某电厂脱硝装置流场测试及模拟优化试验

某电厂计划加装第3层催化剂,为提升机组SCR脱硝装置的运行性能,该电厂从流场和浓度场两方面对机组SCR脱硝装置进行综合治理.SCR脱硝装置内部流场进行了数值模拟,并结合内部流场冷态测试,通过模拟针对性优化改造方案.根据数值模拟发现加装预留层催化剂之后,首层催化剂入口截面上移至预留层上方,此时后墙侧烟气流速明显偏大,长期...     

1000 MW超超临界双切圆锅炉的调试与启动

在调试超超临界锅炉的过程中,进行了冷态动力场试验、锅炉蒸汽吹管、锅炉整套启动等试验项目。根据某电厂扩建1000 MW超超临界双切圆锅炉在调试时出现多项问题,有针对性地提出了解决方法和步骤,并对整套启动过程中锅炉侧出现问题进行了分析,可为同类型锅炉的调试工作提供经验。     

生物质热解液化工艺及其影响因素

介绍了生物质的特点及生物质快速热解液化技术的一般工艺流程.综述了生物质热解过程中,反应温度、滞留时间、升温速率、反应压力、灰分、组成成分、分子结构、粒径和颗粒形状等条件对生物质热解及其产物组成和特性的影响,指出了生物质热解的技术关键.     

350MW超临界锅炉再热汽温调整试验

介绍某厂350 MW超临界机组锅炉精细化燃烧调整试验,对锅炉调试过程中出现再热汽温低等主要问题进行相应调整试验,分析原因并得到最终解决。     

高炉煤气/煤粉掺烧锅炉富氧燃烧和NO_x排放特性研究

针对某1 025t/h高炉煤气/煤粉混烧锅炉,用Fluent数值模拟软件对助燃气体(O2/CO2)中O2浓度分别为30%、35%、40%的3种富氧掺烧工况及常规空气氛围下的炉内燃烧过程进行数值模拟。结果表明:富氧工况下,在炉膛底部及燃烧器区域,烟气温度随着O2浓度的增大而升高,在燃烧器区域之后,呈现出相反的趋势,当O2浓度大于35%后,烟气温度已低于同位置处空气氛围下的烟气温度;NO浓度随着O2浓度的增大而升高,当O2浓度为40%时,NO浓度已超过常规空气工况,NO浓度的升高主要受到炉膛内氧浓度升高的影响。3种工况下的出口CO2都达到较高的水平,这样的水平有利于CO2的液化分离。综合分析,对于掺烧锅炉采用富氧燃烧技术时,初始氧浓度不应超过35%。     

350MW超临界锅炉精细化燃烧调整试验

某电厂350 MW超临界机组锅炉进行了精细化燃烧调整试验,对锅炉调试过程中出现飞灰含碳量高问题进行相应调整试验,从煤质、一次粉管调平、煤粉细度和氧量四方面分析原因,得出影响本机组飞灰大渣含碳量高主要因素:每台磨煤机粉管出口风速未控制在±5%;磨煤机运行时分离器频率过小,导致煤粉过粗;运行氧量对飞灰大渣也有影响。最终将问题得到解决,建议在运行过程中将磨煤机的动态分离器频率在12 Hz～15 Hz左右;磨煤机出口煤粉管风速控制±5%;氧量的增高,飞灰和大渣可燃物含量逐渐下降,350 MW负荷工况下将氧量控制4.74%。本次精细化调整试验对同类型锅炉运行指导有一定的参考意义。     

高斯多峰拟合用于生物质热解三组分模型的研究

对稻壳、稻秆、芒属和芦苇的热解过程进行热重分析(TG)。基于生物质热解三组分模型理论,运用高斯多峰拟合法对上述4种生物质的失重速率曲线进行解析。结果表明:4种生物质的热解失重速率曲线均可以分解成4个相互叠加的拟合峰,分别对应水分析出、半纤维素分解、纤维素分解和木质素分解。利用Coats-Redfern法计算了三组分的动力学参数。计算结果表明:半纤维素、纤维素和木质素热解的反应级数分别为2、1和2,活化能分别为152～180kJ/mol、206～248kJ/mol和32～42kJ/mol。最后采用重量加权平均法得到了4种生物质热解主要阶段的活化能。     

生物质在流化床中热裂解的试验研究

以稻壳为原料,在自制的小型流化床上研究了生物质快速热解反应温度对生物油产率的影响.结果表明:在450℃、500℃、550℃和600℃4种热裂解温度中,500℃时平均产油率最高为52.87%.对热解产物进行分析发现:生物油是1种复杂的舍氧有机化合物和水组成的混合物,几乎包含了所有化学类别的有机物;气体产物中主要以CO、CO2、CH4和C2-C4为主,CO、C2-C4和CH4的浓度随着温度的升高而上升;热解焦样则随温度的升高,其表面形态出现断裂破碎.     

不同生物质热解特性及动力学的对比研究

通过对稻壳、芒属及蓝藻进行常压热重实验,结果表明:生物质热解过程可以分为4个阶段,干燥失水、预热解、快速热解、缓慢热解.由于组成成分的差异,蓝藻的快速热解段相对稻壳及芒属相对较低.比较了热解综合特性指数大小:蓝藻＞芒属＞稻壳,即蓝藻的热解稳定性相对较差,稻壳的热解稳定性较好.用Coats-Redfern方法计算样品的热...     

中速磨煤机调整试运问题的分析与解决

某电厂2×300MW机组的磨煤机在调整试运过程中频繁出现跳闸、振动、漏粉、堵煤和加载力不足的现象.通过分析研究,提出了解决方案并进行了适当处理.建议不定期检查磨煤机内部磨辊的磨损和煤粉细度情况,适当调整加载力和折向挡板开度,以满足磨煤机的运行要求,为电厂的长期稳定运行提供技术保障.