液压支架支护状态分类及感知原理研究

针对目前液压支架单一的姿态测量无法全面反映其综合状态,且无法实现液压支架支护状态精确感知的问题,以两柱掩护式液压支架为例,基于液压支架三维空间受力模型,从空间几何状态和结构承载2个方面对液压支架支护状态分类及稳定性进行了分析,指出液压支架支护关键影响参数为倾角、压力和销轴力。液压支架与围岩处于非耦合状态时易发生几何失稳:构建几何平衡方程,得出重心高度和工作面倾角是影响稳定性的关键因素;提出了顶梁、底座和前连杆3个倾角确定液压支架重心位置的方法,利用双轴倾角传感器实现状态感知。液压支架与围岩处于耦合状态时易发生承载失稳:构建液压支架合力作用点的精确求解方程,通过测力销轴实现顶梁与掩护梁铰接点作用力的感知,并根据平衡区理论判定承载失稳类型。     

刮板输送机煤流动态分布模型

采煤机和刮板输送机作为综采面的主要机电设备,其工作状态直接影响着开采率和企业的经济效益.刮板输送机为采煤机提供牵引和导向装置,使采煤机能够在刮板输送机铺设的轨道上往复运动并割煤.同时,刮板输送机为液压支架提供铰接点,随着采煤工作面的推进而蜿蜒移动.刮板输送机上煤量的分布除与自身运行的状态有关系,也与采煤机的运行状态密切...     

工作面顺槽胶带输送机机头段系统优化设计

针对工作面顺槽胶带输送机机头段卸料困难、淤泥难以清理及溜煤眼维护量大的问题,济宁三号煤矿对系统数据进行了分析计算,优化了机头段的设计,通过卸料平台、清淤刮板输送机的应用,很好地解决了上述难题。使用结果表明,机头段的系统优化设计减少了设备维修、更换量,降低了工人的劳动强度,具有良好的推广前景。     

EBZ260掘进机在极限工况下的纵向稳定性分析

提出了EBZ260掘进机在极限工况下的纵向稳定性条件,并根据纵向稳定性条件对EBZ260掘进机进行稳定性分析,得出EBZ260掘进机在极限工况下的稳定性情况。针对失稳工况,提出提高稳定性的措施,重新分析后,得出EBZ260掘进机在极限工况下可以满足纵向稳定性条件。     

济三煤矿综合机械化矸石充填开采技术应用

介绍了济三煤矿综采工作面矸石充填开采方法,论述了充填工作原理、工艺过程、设备选型,就矸石充填开采对地面村庄的影响进行了预测,并对其产生的经济、社会效益进行了分析。     

采煤机分体式独立控制喷雾系统及支架内全断面自动喷雾系统设计

通过设计采煤机分体式独立控制喷雾系统,以控制采煤机割煤尘源;通过设计支架内全断面自动喷雾,控制拉移液压支架时顶梁处产生的大量煤尘。粉尘浓度分别降低43.2%和35.8%,效果显著。     

我国露天煤矿技术发展方向

在露天采煤崛起的新形势下,文章分析了世界露天开采技术发展的特点,探讨了露天采煤的发展方向,并提出了几点建议。     

刮板输送机高链速升级技术研究

刮板运输系统作为井下关键的运输系统之一,其工作性能决定着整个运输系统的性能。针对现代化煤矿建设高产高效矿井,急需提升原有刮板运输系统工作效率的需求,对刮板输送机运输性能提升展开研究,从最佳链速的确定,链速提升方法、高链速刮板机面临的问题和解决思路入手,采用了离散元EDEM仿真分析法,确定了槽宽1 000 mm系列和1 250 mm系列刮板输送机最佳链速,并运用链速理论计算法,提出了链速提升的3种方法,分析了高链速刮板机面临的4个问题,并提出了解决思路,为刮板运输系统高链速升级改造提供了解决方案。     

济三煤矿综合机械化矸石充填开采技术应用

介绍了济三煤矿综采工作面矸石充填开采方法,论述了充填工作原理、工艺过程、设备选型,就矸石充填开采对地面村庄的影响进行了预测,并对其产生的经济、社会效益进行了分析。     

基于双向流固耦合的液压立柱冲击特性分析北大核心

立柱作为液压支架最重要的承载部件,其承载性能的优劣对液压支架整机的支撑效果有着巨大的影响,尤其当冲击地压灾害发生时,可能造成液压支架立柱弯曲、断裂和爆缸等事故发生。采用Solid Works联合Design Modeler软件建立ZF10000/25/38型液压支架立柱的流固耦合模型,将液压支架立柱等效视为弹簧,推导出单伸缩立柱等效刚度数学模型;使用ANSYS Workbench仿真软件对立柱流固耦合模型进行双向瞬态流固耦合仿真,采用三角波冲击载荷模拟冲击地压冲击特性,研究液压支架单伸缩立柱的抗冲击特性。结果表明:冲击载荷作用下液压支架立柱活塞杆最大应力为508 MPa,发生在顶端,缸体最大应力为254 MPa,发生在底部。