回转窑窑口熔清除装置的研制

回转窑是焙烧钡盐的关键设备，是企业的命脉，也是企业的重点保护对象。窑口熔渣清除问题长期以来一直困扰着企业。企业通常采用停窑一冷却一人工除渣一重新点火这个过程。采用上述方法就要采取企业最不愿意采用的办法——停窑。这样势必造成生产中断，一方面需要动用人力除渣，另一方面给企业造成很大的损失。本文介绍一种除渣的专门设备，能在不停产的情况下，清除窑口的熔渣。     

基于CAD/CAM技术的圆环链轮数控加工

首先,采用SolidWorks软件进行圆环链轮的三维设计,然后在MasterCAM环境下生成其齿形及链窝的加工程序。最后将程序导入数控机床进行加工,保证了链轮的加工质量,提高链轮的使用寿命。     

数控车床加工中刀尖半径补偿的应用

介绍了数控车床加工中的刀尖半径补偿,对数控车床具备或不具备刀尖半径补偿功能时如何进行补偿进行了分析.     

KC-TZ118型链轨节数控钻镗组合机床的研制

KC-TZ118型链轨节数控钻镗组合机床,是校企合作共同研发的高效率、高精度、高性能自动钻镗组合机床,专门用于挖掘机左右链轨节镗孔、钻孔的加工.主要介绍KC-TZ118型链轨节数控钻镗组合机床的方案确定、机床结构特点、机床参数的配置、数控系统的配置及调试方法等,并详细分析机床设计中的关键技术.     

基于FANUC系统的非圆曲面加工流程图与宏程序设计

本文针对宏程序编程的优势和应用存在问题,提出了结合流程图进行数控加工宏程序设计的思路。并就单一非圆曲面加工流程图与宏程序设计和宏程序与复合循环指令结合应用的设计进行了案例分析,总结了非圆曲面加工宏程序与流程图设计的步骤及方法。借助程序流程图的设计,能有效提高数控编程人员宏程序的设计能力,简化非圆曲面轮廓的加工程序,充分发挥数控系统的高级语言功能,提高非圆轮廓曲面加工的精度和效率,为不规则轮廓面加工提供了新思路。     

宏程序在数控加工中的应用分析

使用宏程序可以提高编程效率,并能扩展数控机床的使用范围,分析2个典型零件的宏程序实例,归纳出在数控加工中,用户根据加工零件结构特点,开发设计自己的宏程序,是充分发挥数控机床性能的有效途径。     

数控加工的工艺与编程优化

数控机床加工中的工艺分析和零件加工程序是影响加工质量和效率的关键因素。分析了数控加工中工艺和编程的优化措施,结合实际零件的加工,采用相应的措施,有效地提高数控机床的利用率,改善零件加工质量。     

数控铣床编程中的工艺分析

分析数控铣床编程中工艺分析的内容、方法及影响数控加工质量的工艺问题，并提出相应的工艺措施，以有效提高数控加工的质量和效率。     

渐开线"S"形凸轮加工专用铣床的研制

设计针对渐开线“S”形凸轮加工的专用铣床。建立了凸轮铣削加工刀具中心的数学模型,提出了渐开线“S”形凸轮专用铣床总体结构设计方案,对机床关键部件夹具主轴箱进行设计,设计出专用机床的液压系统,并选择了合适的数控系统以及对凸轮轮廓表面加工进行编程流程设计。     

动臂镗孔卧式双面8轴数控专用机床研制

针对装载机动臂尺寸大、各组孔系加工精度高、普通镗床和浮动镗床加工装夹困难、精度难以保证等工艺问题,设计了工序集中、一次装夹可以完成4组8个孔加工的卧式双面8轴数控专用机床。介绍了机床的总体结构、工作原理和技术参数,重点阐述了机床镗削头与主轴箱、夹具系统和复合镗刀杆的设计。该机床主轴间距自动可调,可完成多型号动臂零件孔距变化的要求,是动臂镗孔高效加工的理想设备。