数控车床非圆曲线宏程序编程优化处理

通过一个典型零件的宏程序编程实例,对常用数控车床非圆曲线宏程序编程方法进行了分析,并结合实际加工的经验,对数控车床非圆曲线宏程序编程优化处理,加工时间大大缩短,提高数控机床加工的效率。     

宏程序在椭圆铣削加工中的应用研究

数控机床对于一些形状复杂但却有一定规律的零件,例如椭圆、抛物线、双曲线等进行加工时,可通过利用数控原理中数学计算,应用宏程序进行编制程序代码,可实现准确的自动加工。基于对宏程序的研究着重分析了宏程序在加工椭圆中的应用,指出了常见的错误编程方法。     

涡旋式压缩机动涡盘铣削加工宏程序的开发

以涡旋式压缩机动涡盘加工为例,绘制了以基圆中心为加工原点的渐开线形动涡盘,计算了以圆弧形线修正法过渡的圆弧节点坐标;分析了基圆渐开线插补数据的处理方法,阐述了FANUC系统数控机床开发加工宏程序的过程。通过联机加工,实现了对使用软件自动编程与宏程序加工的比较,得到了满足精度要求的零件。     

宏程序在凸形椭球面铣削加工中的应用研究

应用FANUC 0i多轴加工中心并结合通用实例进行了凸形椭球面类零件宏程序的编程与加工,能够使数控机床快速、准确地实现自动加工。     

基于双圆弧法的双曲线型零件加工

推算了双圆弧拟合非圆曲线的数学模型,计算了在允许误差范围内节点表达式,编写了基于宏程序的双圆弧法拟合双曲线的节点计算程序和双曲线型零件加工程序,解决了在只有圆弧和直线插补的数控机床上加工非圆曲线型零件的问题。     

FANUC系统数控车削椭圆类零件的通用宏程序编制详解

宏程序在数控加工中具有特殊的作用,很多用常规编程语句无法完成的工件,可以使用宏程序语句编写出简洁高效的数控加工程序。文章以FANUC 0i数控系统为例,针对数控车削中常见的椭圆类零件详细阐述了其通用宏程序的编制过程,并给出了一个能用于实际加工的简洁通用宏程序。     

FANUC系统宏程序在抛物线类零件中的应用

宏程序可以非常方便地编制复杂表面的加工程序,且程序简单,通用性好。以抛物线类零件为例,对该零件进行加工工艺分析,通过编写简洁有效的宏程序,完成抛物线部分数控加工程序的编制,体现了宏程序的优越性,实现复杂曲面的数控加工。     

基于宏程序在数控车床上车削加工倾斜椭圆类零件的应用研究

结合具体的实例,对宏程序在倾斜椭圆类零件加工中的应用进行研究,分析如何应用宏程序加工倾斜椭圆类零件,编制倾斜椭圆曲线加工程序变量处理表,来解决实际加工中倾斜椭圆加工难的问题。     

基于宏程序的“S”形凸轮数控编程

阐述了"S"形凸轮廓形曲面的特殊性及由此带来的加工困难,通过凸轮加工的具体实例,详细介绍采用宏程序编程法编制非圆弧曲面零件数控程序的分析方法和思路。这种编程方法也可用于其他复杂曲线、曲面的数控加工,该方法对于扩展系统功能,充分发挥数控机床的性能提供了参考。     

偏心轴零件的数控车削加工研究

探讨了在数控车床上不加垫片实现偏心轴零件加工的方法,建立了编制偏心轴零件数控车削加工程序的数学模型,利用FANUC 0i-TA系统用户宏程序功能编写了偏心轴零件的数控车削加工用户宏程序,并对数控车削加工偏心轴零件应注意的问题进行了说明。     

基于宏程序的圆柱凸轮数控加工

圆柱凸轮在生产实践中有着广泛的应用,四轴数控铣床可对其进行有效的加工,现应用FANUC 0i-mate四轴数控铣床并结合具体实例进行了此类零件宏程序的编制与加工。宏程序比较精炼有效,是高级编程人员都应掌握的一项技能。     

基于插铣法和宏程序的矩形腔铣削

分析了插铣法的特点和用途,指出了插铣法加工矩形腔的宏程序编制过程。利用插铣法和宏程序进行矩形腔铣削,大大节省了数控加工时间,对数控机床加工功能的扩充起了很大作用。     

宏程序在数控铣削凸球面类零件中的应用研究

通过对凸球面类零件数控铣削加工工艺的分析与设计,以FANUC 0i数控系统为例,分别编制了能用于实际的粗、精加工通用宏程序,体现了宏程序在数控加工中具有的强大作用,并可为相似零件的数控铣削加工提供借鉴与参考。     

运用宏程序数控车削特殊曲线轮廓类零件

针对常规数控加工指令难以加工表面轮廓是一些特殊曲线零件的问题,通过曲线方程和用户宏程序的有机结合,采用数学分析归纳法编写出宏程序,并运用到零件的实际生产加工中,达到简化编程,提高零件的精度。     

基于宏程序的天圆地方数控加工

天圆地方在工程实际中有着广泛的应用,四轴车削中心可对其进行有效的加工,现应用基于三菱公司的MELDAS65S的T65n2数控系统四轴车削中心并结合具体实例进行了此类零件宏程序的编制与加工。宏程序比较精炼有效,是高级编程人员都应掌握的一项技能。     

开放式数控系统设计

对人机协同的车间制造模式需求进行了简单地分析,并指出了基于无线通信的开放式数控系统在该模式下的重要地位。该数控系统主要由机床控制器和掌上控制器两部分构成,它们由无线通信进行信息交换。重点介绍了该数控系统的硬件结构和功能,同时也对系统控制软件的编制作了分析和研究。     

基于CATIA的数控加工后置处理技术的应用

为实现自动编程软件与数控机床之间的有效集成,以CAITA为平台,利用CAD/CAM模块完成了零件几何体的参数化建模、加工仿真及刀位源文件的输出,针对配置MILLPLUS操作系统DMC60TR加工中心的编程特点,采用IMSpost通用后置处理器获得了适合该机床的NC程序代码。并通过虚拟数控加工仿真验证了结果的正确性,既缩短了编程时间,又提高了编程质量。