选择性沉淀法从粗硫酸镍溶液中回收铜

采用Na₂S₂O₃作沉淀剂, 从粗硫酸镍溶液中选择性回收铜, 研究了Na₂S₂O₃加入量、溶液初始酸度、反应温度以及反应时间对选择性回收铜的影响, 结果表明：在Na₂S₂O₃过量系数为3.0、溶液初始酸度0.3 mol/L、反应温度85 ℃、反应时间2 h的条件下, 铜沉淀率可达99.97%, 镍损失率仅为0.78%。     

RCS-9641B型保护测控装置在空分循环水电气改造上的应用

我厂空分208循环水系统循环水泵的任务是将循环水送入工艺管网,分别供14000m^3／h和10000m^3／h空分装置系统使用。循环水泵一旦跳车或停车,势必影响空分及后续气化、甲醇、合成氨、尿素等装置的安全、稳定运行。只有空分装置长周期稳定运行,才能确保连续性要求高的后续化工工艺系统生产装置的正常运行。     

用P507从硫酸镍溶液中萃取分离铜、锌、钴

对去除铁、砷、钙、镁后的硫酸镍溶液,采用钠皂化的P507萃取剂分离铜、锌、钴.考察了皂化率、P507体积分数、平衡pH值、相比、时间、温度以及逆流萃取级数对萃取效果的影响.同时考察了负载有机相反萃过程中硫酸浓度、反萃相比、时间对铜、锌、钴反萃效果的影响.结果表明,当萃取有机相组成为35 % P507+65 %磺化煤油,钠皂化率为65 %,相比（V_O/V_A）为1:1,平衡pH值为4,25 ℃,萃取时间为5 min,经3级逆流萃取,铜、锌、钴的萃取率分别为96.73 %、99.87 %、94.17 %.对负载有机相经过酸性去离子水（pH=3~4）洗涤后,用1 mol/L硫酸溶液,时间为5 min,反萃相比（V_O/V_A）为1:1.在此条件下,铜、锌、钴的反萃率分别为99.94 %、99.94 %、99.86 %.      

稀散金属硒、碲回收工艺现状与展望

硒、碲作为自然界中含量稀少且分散的非金属元素，因具备抗氧化、光敏性强以及良好的塑性等优异的物理化学性能，被广泛应用于冶金、化工、信息、能源及电子等工业领域，并随着应用范围日益扩大，用量大幅度增加。由于硒、碲资源伴生属性，产量受主矿种生产制约，将越来越难以满足当前的市场需求，导致供需矛盾突出，同时也将面临资源短缺问题，再生硒、碲资源综合利用将会成为研究的热点.总结了当前硒、碲的资源储量、应用和消费概况，分类归纳了各类硒、碲原生及再生原料处理工艺技术现状，重点阐述了以铜阳极泥为代表原料的硒、碲提取工艺，并详尽介绍了不同处理工艺的优缺点，最后对硒、碲资源回收利用的未来发展方向进行了展望。     

铜渣氯化烟尘中铜的湿法回收

采用盐酸搅拌浸出-N902萃取工艺回收铜渣氯化烟尘中的铜,考察了影响铜渣氯化烟尘浸出的主要因素. 结果表明,在盐酸浓度15%(w)、液固比4 mL/g、60℃的条件下浸出1 h,铜浸出率可达98.95%,铁、锌、镍浸出率分别达91.58%, 95.8%和93.66%,铅浸出率为5.96%. 盐酸浸出可实现铜与铅的有效分离. 萃取剂N902对浸出液中的铜具有较好的萃取选择性,振荡时间120 s、相比为1、N902浓度30%和pH=3.0的条件下,浸出液铜浓度由7.4 g/L降至0.11 g/L,回收率达98.51%,浸出液中Fe, Zn, Ni和Pb萃取率均不高于1.5%.     

基于METSIM的硒碲协同熔炼工艺流程模拟计算

固体废弃物资源化利用一直是研究的热点问题。基于自主研发的NRT熔炼技术,重点介绍了含硒、碲冶炼废物的协同熔炼新工艺路线,并采用METSIM过程模拟软件建立硒、碲协同熔炼工艺流程静态模型,获得熔炼过程的详细物料平衡、热平衡计算结果,为冶金工程设计提供依据,也为固体废弃物资源化利用提供借鉴。     

RCS-9641B型微机保护测控在循环水中的应用

空分208循环水系统的循环水泵是空分生产装置的“核心”设备,将循环水送入工艺管网供14000m^3和10000m^3空分装置系统使用,并保证后续气化、甲醇、合成氨和尿素等生产装置正常运行。     

高压煤浆泵故障分析及处理

某公司气化车间c号高压煤浆泵选用ABB电动机。电动机功率258kW,额定电压376V,额定转速1403r／min,额定电流511A。配套选用ABB公司ACS800-07-400-3型变频器。电动机非负荷侧安装脉冲编码器,变频器50．03设定FAULT编码器故障跳变频器。该设备2007年10月至2008年7月运行正常,2008年7月至2009年5月该公司停车,C号高压煤浆泵有近一年的时间没运行。