湿法炼锌浸出矿浆过滤工艺改造实践

在湿法炼锌生产过程中,当原料锌精矿品位较高时,采用传统的浓密槽进行浸出矿浆的固液分离效果较好。但近年来随着锌精矿品位的不断降低,浓密槽的分离效果越来越差,已不能满足生产需要。为此,广西某厂通过工艺改造,采用厢式压滤机代替浓密槽进行浸出矿浆的过滤,取得了较好的效果。     

浅谈金川集团公司技术创新

面对经济全球化和知识经济的到来,金川集团公司已经把发展放在首位。技术创新是知识经济的基本要求和内在动力,也是企业发展的关键,更是改善产品结构、提高产品附加值、增强企业核心竞争力的根本手段。技术要创新首先要有人才,近几年金川集团公司非常重视引进人才,不断地完善公司的技术创新体系,促使技术创新工作上升到一个新高度。本论文研究结果对金川集团公司的发展有重要的现实意义。     

高铜铅冰铜氧压浸出

为回收含铜44.7%的高铜铅冰铜中的有价金属, 进行了氧压酸浸实验研究。考察了初始硫酸浓度、氧压、时间、温度、液固比和木质素用量对浸出效果的影响, 结果表明, 氧压酸浸高铜铅冰铜的适宜工艺条件为: 浸出温度140 ℃、氧分压0.5 MPa、浸出时间4 h、液固比7∶1、初始硫酸浓度180 g/L, 该条件下Cu、As、Fe、Sb、Pb浸出率分别为99.57%、12.24%、86.33%、85.73%、38.10%, 实现了铜的高效浸出。浸出渣主要成分为PbSO₄, 实现了铅冰铜中铜与铅的分离。木质素用量对铅冰铜中有价金属的浸出效果影响较小。     

我国铝冶金的现状与可持续发展对策

经过几十年的发展,我国已成为铝冶金大国.随着社会的发展,铝需求增加,铝冶金面临着资源问题、能源问题和环境问题.解决铝资源的瓶颈问题、重视清洁生产、节能降耗、大力发展增值冶金有助于铝冶金的可持续发展.     

双向平行流铜电解生产实践

从电解液温度、电解液中铜和酸的浓度、阳极泥沉降、结垢清洗等方面对顶侧双向平行流和底侧双向平行流铜电解槽生产情况及条件进行比较。结果表明,顶侧双向平行流有利于阳极泥沉降,可降低阴极铜含银,阳极泥清洗时间短;底侧双向平行流电解液流动更为简单,循环条件好,但不利于阳极泥沉降、不便于清洗。高银阳极宜采用顶侧双向平行流,利于提高银回收率;低砷高锑高杂阳极,阳极中摩尔比As/(Sb+Bi)＜2,阳极泥沉降差,宜采用顶侧双向平行流,提高阳极泥沉降;高电流密度（大于400 A/m2）,阳极中摩尔比As/(Sb+Bi)＞2,阳极泥沉降好,宜采用底侧双向平行流,循环条件更好。     

低品位氧化铜矿浸出液赤铁矿法除铁

采用赤铁矿法脱除低品位氧化铜矿浸出液中的铁离子。结果表明,适宜的除铁工艺条件为: 反应温度180 ℃、初始硫酸浓度2 g/L、反应时间3 h、氧分压0.3 MPa、搅拌速度400 r/min,此时除铁率为95.2%,渣中铁、铜、硫含量分别为62.7%、0.14%、1.6%。     

高砷烟尘脱砷试验研究

铅阳极泥反射炉熔炼产生的烟尘中砷质量分数较高(w(Sb)=40%~50%,w(As)20%),目前难以直接采用火法来生产2#锑。试验研究了用双氧水浸出预脱除烟尘中的砷,而沉锑后液用石灰沉淀砷再固化制砖,为砷提供了环保、安全的开路,为高砷物料的处理提出了新思路。     

从碲碱渣中分离硒回收碲

广西某有色金属冶炼企业产铜阳极泥,在回收贵金属时产生的碲碱渣含碲量高达32%,现有工艺碲回收率低。针对在阳极泥熔炼生产过程中产出的碲碱渣开展湿法浸出试验,采用水浸—H2SO4中和—HONH3Cl沉硒—Na2SO3还原工艺处理碲碱渣,考察了水浸时间、液固比、温度对碲浸出效率的影响,同时探究盐酸羟胺沉硒温度、时间、盐酸羟胺用量对硒分离效果的影响。结果表明：水浸时间1 h、液固比4、温度55 ℃时,碲浸出效率达到最佳;盐酸羟胺沉硒温度80 ℃、沉硒时间2 h、盐酸羟胺为理论用量的3倍时,沉硒效果达到最佳,其分离率＞99.99%,回收碲粉纯度高达99%以上。该工艺可以有效地分离硒回收碲,具有过程简单、生产环境安全、成本低,高效率的特点,具有产业化前景。     

湿化学方法合成钴酸锂的研究进展

本文就钴酸锂的湿化学合成方法络合法、共沉淀法、溶胶-凝胶法、软溶胶-凝胶法、氧化还原溶胶-凝胶、喷雾干燥法等方法合成钴酸锂前驱物以及水热合成法直接合成钴酸锂进行综述，并对一种可以实现资源综合利用的湿化学方法进行预测。     

铜的湿法冶金现状及展望

随着铜矿石开采品位逐年下降,难处理矿石逐渐增加以及社会对SO2所造成的环境污染的普遍关注,特别是近年来铜价的大幅度波动,人们对湿法炼铜("浸出-萃取-电积"技术)给予了很大的关注.据此,论述了目前已经普遍采用的处理低品位铜矿的各种湿法浸出技术的现状,并提出了展望.