大型球磨机的研制与开发

通过多年的研制与开发，中信重型机械公司已具备设计制造和成套大型球磨机的能力。本文介绍了球磨机的研制过程中技术参数的确定，并举例说明球磨机各部件的结构特点及为保证质量所进行的检测。     

大型矿用磨机新型边缘传动装置

介绍了大型磨机新型边缘传动系统的结构特点。与传统的边缘传动系统相比，新型边缘传动系统具有明显的优势，具有推广应用价值。     

艾萨法冶炼工艺用高温高效干燥机

中条山有色金属公司第二冶炼厂采用熔弛熔炼工艺，即将富氧空气鼓入熔体中，熔弛受气体激烈的搅动，加入的炉料在熔体中激烈地进行气、液、固三相间的物理化学反应完成熔炼过程(艾萨法)，该厂引进当前世界上最先进的澳大利亚设计制造的冶炼设备——艾萨炉。该设备对铜精矿的水分含量控制要求较高，而由于铜精矿粉粒度细(-200目占86％～90％)含水量高(17％-22％)，用一般筒式干燥机易粘结，干燥效率低、能耗大，处理能力低，满足不了冶炼工艺要求，因此提出设计制造一种高温(进气温度800℃)且在干燥过程中精矿粉不粘筒壁，不结团，处理能力不低于30．7t/h的特殊干燥机，以满足艾萨法冶炼工艺要求。     

大型磨机多支路齿轮传动系统均载技术研究与应用

为突破功率超过 20 MW 大型磨机齿轮传动技术瓶颈,摆脱对环形电动机直联驱动的依赖,提出了多支路齿轮传动方案。首先分析了大型磨机驱动系统设计难点,通过对齿轮各类误差及其啮合位错分析,研究了多支路传动轮系柔性浮动和均载控制技术;其次通过扭力轴柔性位移,实现对啮合位错弹性补偿,得到大型磨机齿轮传动系统的功率分流及均载优化设计方法。     

悬挂式锥齿—行星齿轮减速器的研制

概要地分析了２０００ｔ／ｈ半固定式破碎站的链板输送机用ＹＺ１６０型行星减速器的性能参数及工业试验测试结果。     

高压辊磨工艺在有色选矿厂的应用实践及前景分析

原处理能力14 400 t/d的钼、钨矿选矿厂,增加高压辊磨机超细碎作业后,球磨机给矿粒度由-12 mm变为-6 mm,选矿厂碎、磨系统得到合理匹配,整体处理能力得到有效提升,达到24 000 t/d。论述了选矿厂原三段一闭路破碎工艺(3C-B)改造为高压辊磨粉碎工艺(3C-HPGR-B)的过程,总结了高压辊磨机破碎产品对下游磨矿、浮选作业的节能增效作用,对有色矿山碎、磨工艺的升级改造以及选矿厂节能降耗、扩建增产有一定的借鉴作用。     

贵溪冶炼厂Φ4 m×11.7 m卧式转炉的研制

介绍大型转炉的加工制造工艺,材质、工件质量的检验,调试、运输及安装的详细要求;重点论述大型转炉关键部件的制造及技术创新.     

大型矿用磨机新型边缘传动装置

介绍了大型磨机新型边缘传动系统的结构特点.与传统的边缘传动系统相比,新型边缘传动系统具有明显的优势,具有推广应用价值.     

基于EDEM球磨机颗粒的分布与接触特性分析

球磨机是矿山机械中对物料进行粉碎与研磨的主要设备之一。根据球磨机的尺寸与物料的接触参数,采用EDEM软件建立了球磨机离散元计算模型,研究了在不同的物料填充率、转速率以及衬板数量时球磨机内部颗粒接触数占比、颗粒分布情况的变化规律,结果表明：随着填充率、转速率以及衬板数量的增加,球磨机的研磨效率均出现了先增大后减小的趋势。在转速率为75%~85%,填充率为15%~25%,衬板数量在12~16时,球磨机的研磨效率最佳,且改变衬板数量对球磨机内部颗粒的运动特性的影响较小。     

东鞍山烧结厂铁精矿细磨中立磨机与球磨机的比能耗研究

随着东鞍山难选矿采量逐年增多,为了提高铁精矿产能,拟对现磨选工艺流程进行技术升级改造,并对该工艺流程中的再磨系统进行研究.原再磨作业采用溢流型球磨机,磨矿产品粒度粗,-75μm含量为75％ ～80％,无法满足浮选工艺的粒度要求.因此采用立式螺旋搅拌磨机作为再磨设备,磨矿回路产品粒度达到-45μm含量为90％ ～95％,且相对于球磨机比能耗可降低约30％,提高了磨矿效率,并能有效提高反浮选工艺的铁精矿产品选别指标,使铁精矿品位达到66％ 以上成为可能.