谈砂石骨料矿山绿色加工系统建设管理

作为占全世界砂石总产量近一半的建筑石料矿生产大国,目前我国砂石加工系统环保问题非常严峻。为了能够改善此问题,强化砂石骨料矿山绿色加工系统建设管理,该文探讨了砂石骨料矿山绿色加工系统建设管理的人才队伍建设,并在此基础上从清洁高效骨料加工、三废治理、现代数字化矿山建设、生产精益化管理等方面出发对砂石骨料矿山绿色加工系统建设管理提出了建议。     

尾矿坑淤存泥砂的高效分选回收研究

为了回收湖州市某尾矿坑中的细砂资源,评估了细砂资源储量并进行了细砂分选回收试验;以砂含泥率、泥含砂率及分级效率为评价指标,确定了水力旋流器离心分级脱泥选砂的工艺方案。测算及分析表明:以+0.045mm进行回收时,该尾矿坑中的细砂资源量为120万t左右;水力旋流器脱泥选砂试验效果较好,当入料浓度为12%~13%,入料压力为0.1 MPa时,砂含泥率为13.7%,泥含砂率为4.8%,分级效率达到83.5%。     

石矿尾泥与市政污泥制备高强陶粒试验研究

为拓展建筑石矿尾泥的资源化利用途径,开展了以新开元尾泥为主要原料、市政污泥及石灰石为添加剂制备高强陶粒的烧制试验,考察了原料组成及焙烧制度对陶粒堆积密度、吸水率、筒压强度等性质的影响。结果表明:在预热温度500℃、预热时间20 min、焙烧温度1 130℃、焙烧时间10 min时,以石矿尾泥80%、市政污泥10%及石灰石10%为原料,可以制得堆积密度760 kg/m3、吸水率2.6%、筒压强度10.3 MPa的高强陶粒;在高温焙烧阶段添加市政污泥,可以促进孔隙的形成,降低陶粒的密度,促使陶粒轻质化;石灰石的添加兼具造气和助熔的作用。     

利用螺旋分选机回收建材尾矿中细砂资源的研究

为了回收流失在尾矿库中的细砂资源,采用5LL-1200型螺旋分选机对尾矿库中的泥砂混合物进行了脱泥选砂试验,以砂的回收率、砂中含泥量以及泥中含砂量作为评价指标,考查了入料浓度及流量对工艺效果的影响。结果表明:在质量分数为30%~35%,流量在2.6 m3/h左右时,螺旋分选机具有较好的分级脱泥效果。     

利用石矿尾泥加工轻质陶粒的工艺可行性研究

以新开元工艺尾泥为主要原料,以电石渣和市政污泥为辅料,基于不同原料配方和烧制制度,考查了陶粒的工艺性能及影响因素。结果表明,以新开元工艺尾泥为主要原料,以电石渣和市政污泥为配料,在相应的工艺制度下可获得多种规格的达到标准要求的陶粒产品。     

轻质石矿尾泥陶粒的制取及性能研究

为了考察石矿尾泥制备轻质陶粒的可行性,揭示烧制因素和配料种类对尾泥陶粒性能的影响,以新开元石矿的工艺尾泥为主料,电石渣和粉煤为配料,设计了四种配方,采用L9(34)正交试验对烧制因素进行了研究,通过XRD、压力试验机和数码显微镜成像仪分析了陶粒的矿物组成、抗压强度和形貌特征。结果表明:焙烧温度在1100～1200℃范围内对陶粒的性能影响显著,随着坯料发气能力的提高,焙烧时间在5～15 min对陶粒强度的影响逐渐增大;电石渣添加量为10%～20%能有效改善坯料的碱度,有助于玻璃化和矿物转变;添加10%～15%的粉煤,焙烧温度高于1150℃,焙烧时间长于5 min能避免陶粒收缩;10%粉煤与10%电石渣能降低陶粒的烧成温度,并提高其物理性能。