用表面活性剂助滤大冶铜精矿的试验研究

为降低大冶铁矿铜精矿的滤饼水分，进行了表面活性剂的助滤试验。试验研究了表面活性剂种类和用量、矿浆pH值、过滤压差及药剂添加方式等条件对铜精矿过滤过程的影响，结果表明，当矿浆pH=10，用量为125和140g／t时，助滤剂TS-2和TS-1既能提高过滤速度，又能降低滤饼水分约3个百分点。若采用分段—喷洒加药方法，效果更佳。     

大冶铁矿分离浮选药剂对硫精矿脱水过程的影响

在实验室条件下对影响硫精矿滤饼水份的原理进行了研究。研究表明大冶铁矿分离浮选所用的药剂对硫精矿的脱水过程有影响,影响硫精矿滤饼水份的主要因素是分离浮选中作为黄铁矿抑制剂使用的石灰,同时Ｚ－２００＃捕收剂对硫精矿的滤饼水份也有不利影响,但其影响程度比石灰要小。用硫酸调节硫精矿矿浆的ＰＨ值可以降低其滤饼水份。     

大冶铁矿高效闪速浮选机的工业试验

大冶铁矿选厂采用SL－SSF75－1型高效闪速浮选机对硫精矿进行再选,工业试验表明：原分离浮选硫精矿含铜0.713％,经闪速浮选机再选后,含铜降至0.487%,铜的作业回收率33.58%。闪精与铜精合并为入库铜皮精,铜品位仍可达考核要求,使矿产资源得到充分应用,并获得良好的经济效益。     

WHL—1絮凝剂沉降铜精矿工业试验

ＷＨＬ－１絮凝剂是一种改性丙烯酰胺－淀粉接枝共聚物，具有优良的水溶性。工业试验表明，将其加入铜精矿矿浆中，微细粒迅速凝聚成团，沉降速度大大加快，溢流中固体的质量分数低于０．０２％。     

大冶铁矿采用磁场筛选机精选提质工业试验

采用磁场筛选机对大冶铁矿选厂一次磁选精矿进行精选工业试验，经过500h运行，试验指标为给矿品位62.47％，铁精矿品位66.53％，比同期选厂生产精矿品位提高了1．93个百分点。试验证明，在选矿总回收率相近的条件下，采用磁场筛选机具有中矿再磨量少，磨矿粒度可大幅度放粗的优势，能经济合理地提高大冶铁矿的精矿品位。     

低硫低铜磁铁矿选矿工艺研究

对低硫低铜磁铁矿进行了不同选别工艺研究,采用先浮后磁和使用高选择性捕收剂可获得精矿含铁64.12%、含硫0.37%, 回收率84.34%的合格铁精矿;含铜13.83%,回收率50.91%的铜精矿;含硫34.23%,回收率73.85%的硫精矿,明显提高了矿产资源利用率.     

高效闪速浮选机应用实践

大冶铁矿选厂采用ＳＬ－ＳＳＦ７５－１型高效闪速浮选机,对硫精矿进行再选。生产实践表明,经分离浮选的硫精矿平均含铜０．９１４％。硫精矿再选后,含铜品位降至０．６３４％,作业铜收率３０． ９９％。闪精与铜精合并为入库铜皮精,其含铜品位仍可达考核要求,使矿产资源得到充分利用,并获得良好的经济效益。     

铜精矿过滤添加助滤剂的研究

针对大冶铁矿铜精矿过滤渣饼水份高的问题,在不改变现有生产工艺设备前提下,进行了多种有良好助滤效果的助滤剂。试验结果表明,采用混合添加助滤剂可降低铜精矿滤饼水分１．８￣２．３个百分点。文中对表面活性剂型助剂降低滤饼水份的作用机理进行了探讨。     

低硫低铜磁铁矿选矿工艺研究

对低硫低铜磁铁矿进行了不同选别工艺研究，采用先浮后磁和使用高选择性捕收剂可获得精矿含铁64．12％，含硫0．37％，回收率84．34％的合格铁精矿，含铜13．83％，回收率50．91％的铜精矿，含硫34．23％，回收率73．85％的硫精矿，明显提高了矿产资源利用率。