无机和有机絮凝剂复配对铁尾矿沉降特性研究

陕西某铁矿选矿厂尾矿难沉降、尾水质量差，尾水长期未回用，不仅浪费水资源，还存在环境污染等问题。为了加快尾矿沉降、改善尾水质量，对尾水进行回用，选用不同种类的无机和有机絮凝剂对尾矿 浆进行沉降试验研究，并考察了FeCl3和新型AL9020有机絮凝剂复配对尾矿絮凝沉降的作用。结果表明，该铁尾矿粒度细，自然沉降效率低，单独使用无机絮凝剂时尾矿沉降速度较慢，但澄清层浊度低；单独使用有机 絮凝剂时尾矿沉降速度快，但澄清层浊度高；将FeCl3和AL9020絮凝剂配合使用既能提高尾矿的沉降速度，又能降低澄清层的浊度，增强了尾矿的沉降效用。在最佳药剂制度下：先添加200 g/m3的FeCl3，再加入15 g/m3的AL9020絮凝剂，铁尾矿的沉降速度为301.68 m/d，澄清层浊度为23NTU，沉降速度的加快和澄清层浊度的降低为尾水回用提供了质量保障。无机和有机絮凝剂复配后产生协同作用，能够显著提高尾矿的沉降效果 ，为尾矿尤其是细粒尾矿的沉降提供借鉴。     

某钼铜硫多金属矿钼铜混合浮选分离研究

对某铜钼硫多金属矿进行了选矿试验。采用钼铜混合浮选再分离工艺流程,在原矿含 Mo 0．17％、Cu 0．137％、S 5．36％、Pb 0．067％的条件下,获得了含钼49．26％、钼回收率82．66％的钼精矿及含铜15．45％、铜回收率53．52％的铜精矿。实现了钼铜硫矿物与脉石及钼铜硫矿物之间的有效分离,获得了良好的技术指标。     

硅质钒矿硫酸熟化常温水浸提钒

以陕西某地硅质钒矿为研究对象,进行了单一硫酸浸出、硫酸助浸、空白焙烧—浸出、硫酸熟化—常温水浸提钒探索试验,确定出硫酸熟化—常温水浸工艺更适用于硅质钒矿,同时考察了熟化温度、熟化时间、熟化硫酸及水用量、矿石粒度、浸出温度对钒浸出率的影响。结果表明,在熟化硫酸用量15%、熟化水用量10%、熟化温度130℃、熟化时间4 h、原矿粒度-8 mm、熟料浸出液固比1.5、常温浸出3 h的条件下,可获得78%左右的钒浸出率。该硅质钒矿经硫酸熟化后水浸,浸出温度对钒浸出率影响小,可采用"熟化-柱浸(堆浸)"工艺进行提钒。     

甘肃某细粒浸染型金矿石选矿试验研究

甘肃某细粒浸染型金矿石中金主要以包裹金形态存在,且载金矿物黄铁矿与脉石矿物连生关系复杂。针对该矿石的性质,进行了选矿试验研究。其结果表明:在最佳试验条件下,采用阶段磨矿-阶段浮选工艺,可获得金品位30.17 g/t、金回收率81.23%的较好指标;硫精矿经氧化焙烧—氰化浸出,金对原矿的回收率为6.96%,金总回收率达88.19%。     

青海某含钼铅矿石选矿试验

青海某含钼铅矿石主要为长石-石英脉型、石英脉型、方解石-石英脉及硅化片麻岩型铅钼混合矿石。矿石铅、钼品位分别为3.60%和0.041%,铅、钼氧化程度较低,主要铅钼矿物为方铅矿和辉钼矿,铅、钼矿物是本次试验的主要回收对象。为了绿色、高效回收矿石中的铅、钼,对矿石进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占70%的情况下,以乙硫氮+柴油为捕收剂,1粗2精1扫混合浮选铅钼,铅钼混合精矿再磨至-0.037 mm占80%的情况下,以硫化钠+磷诺克斯为铅抑制剂,1粗3精1扫抑铅浮钼,最终获得了铅品位为70.30%、铅回收率为86.98%的铅精矿和钼品位为45.68%、钼回收率为84.67%的钼精矿。     

MB捕收剂在陕西凤县某铅锌矿锌浮选中的应用

陕西凤县某铅锌选厂采用抑锌浮铅原则流程进行生产,使用丁基黄药为锌浮选捕收剂,白灰为p H调整剂和黄铁矿抑制剂。实际生产中,黄铁矿因抑制不充分而上浮,锌精矿回收率波动较大,且白灰用量大,影响回水质量,并污染环境。通过使用新型捕收剂MB代替丁基黄药进行工业试验,结果表明:MB具有对锌矿物选择性好、捕收能力强,对黄铁矿捕收能力弱的特点;在稳定选矿指标的前提下,减少白灰用量1.5 t/d,改善了回水水质,可节约药剂成本31.23万元/a,实现该铅锌矿在中碱度条件下的选矿回收,综合效益显著,可在陕西凤太地区类似铅锌矿选矿厂中推广使用。     

含金银高硫微细粒铜锌矿石浮选工艺试验研究

某含金银高硫微细粒铜锌矿石中有用矿物粒度微细,黄铜矿与闪锌矿、方铅矿、毒砂关系密切,且硫高达21.44%。针对该矿石性质特点,试验探索了铜锌优先浮选、铜锌等可浮浮选、铜锌硫等可浮浮选、铜锌混浮—铜锌精矿再磨—铜锌分离、铜锌硫混浮—精矿再磨—铜锌硫分离等5种选别流程。试验结果表明:铜锌硫混浮—精矿再磨—铜锌硫分离流程适宜处理该矿石,其技术指标较好;同时,硫精矿(金银粗精矿)采用湿法工艺进行处理,也取得了良好的技术指标。     

空间行波管对周期永磁聚焦系统的要求

基于周期永磁聚焦系统结构和磁聚焦原理,提出了空间行波管对周期永磁聚焦系统的要求:(1)低横向场;(2)磁场随温度变化小;(3)低衰退率;(4)体积小,重量轻。稀土钴永磁材料能较好地满足这些要求,因而成为行波管周期永磁聚焦系统的首选。     

某脉石英矿制备光伏玻璃用硅质原料工艺研究

随着光伏产业的高速发展,光伏玻璃需求量也大幅增加,但是优质的光伏玻璃原料供应不足。因此,有必要对硅质原料的提纯技术进行研究。本试验以福建某地脉石英矿为原料,对其进行工艺矿物学研究,采用“磨矿分级-自磨擦洗-磁选-酸擦”工艺流程,对磨矿细度、自磨细度、磁感应强度、酸擦酸种类、酸擦酸用量、酸擦时间进行条件试验。结果表明,该石英矿中主要的杂质矿物为绢(白)云母、高岭石和褐铁矿,通过磨矿分级、自磨擦洗等方法提纯后,在磁感应强度为1.0 T、草酸用量为7.5%、酸擦时间为40 min、酸擦液固质量比为2∶1、酸擦温度为25℃的情况下,最终得到Si O₂含量(质量分数,下同)大于99.5%,杂质Fe₂O₃、Al₂O₃、Ti O₂、Cr₂O₃含量满足JC/T 2314-2015《光伏玻璃用硅质原料》一级品标准的石英精矿。