吉尔吉斯斯坦某铜金矿选矿工艺优化改造及应用

吉尔吉斯斯坦某铜金矿选矿厂建成投产后未实现达产达标,对其磨浮系统进行了系统的技术诊断,查找出存在问题及原因,并实施了工艺优化改造。通过优化流程结构、更换自主研发的OT-F浮选机定子与叶轮及采用新型OT-Y10捕收剂等,精矿品位及回收率得到大幅提高:铜品位由21. 2%提高到24. 0%,铜回收率由72. 4%提高到90. 0%;金品位由38. 8 g/t提高到42. 4 g/t,金回收率由69. 4%提高到82. 0%,为企业创造了显著的经济效益和社会效益。     

青海某铁尾矿沉降试验

以青海某铁尾矿为原料进行了静态沉降试验,结果表明,在矿浆浓度为10%、聚合氯化铝+PAM用量为100+5 g/t时,沉降效果最佳,回水水质可降至375 ppm,对高寒地区尾矿水的有效利用具有重要意义。     

分散剂对土状石墨在水中润湿分散性的影响

为筛选出能提高土状石墨在水中润湿、分散性的药剂,采用搅拌法改性,以分散率、接触角为评价指标,研究了无机电解质、阴离子表面活性剂单独及复合作用对石墨在悬浮液体系中分散稳定性和润湿性的影响,并借助红外光谱分析了改性机理.分散剂单独作用结果表明:四硼酸钠( Na2B4O7)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)对土状石墨基本无分散、润湿作用;羧甲基纤维素钠(CMC)、木质素磺酸钠对土状石墨分散润湿效果显著;萘磺酸盐(NNO)能显著改善土状石墨的分散性,但对其润湿性能基本无影响.分散剂复合使用研究表明,复配能够提高土状石墨在水中的分散性,CMC - Na2B4O7复合分散效果最好,二者用量分别为土状石墨质量的0.5％和2.5％时,土状石墨分散率为95.55％,润湿接触角为76.37°.     

云南某难选铁矿石煤基直接还原-弱磁选试验

云南某铁矿石为混合型铁矿石,由于铁矿物嵌布粒度微细而难以采用常规选矿方法有效选别。为此,对该矿石进行了煤基直接还原-弱磁选试验,结果表明,将原矿与作为还原剂的云南某褐煤和作为助熔剂的CaO按100∶20∶10的质量比混合,在1 200 ℃的温度下直接还原焙烧50 min,焙烧矿在一段和二段磨矿细度分别为-325目占81.34%和-325目占92.41%、一段和二段弱磁选场强分别为187.10和143.31 kA/m的条件下进行两段磨矿-弱磁选,可获得铁品位为91.20%、铁回收率为87.05%的直接还原铁精矿,从而为该难选铁矿石的开发利用提供了技术支持。     

高压辊磨机在金属矿山的应用

介绍高压辊磨机的基本原理和主要结构,分析其技术特点和应用范围及典型工艺流程,总结国内外工程应用实例。     

红土镍矿直接还原焙烧磁选回收铁镍

采用添加助熔剂直接还原焙烧-磁选方法,对镍主要以硅酸镍形式存在的低品位红土镍矿中镍和铁的富集进行了研究.结果表明,同时添加助熔剂,可获得较好的技术指标.最佳工艺条件为:煤作还原剂,质量分数为15%;KD-2为助熔剂,质量分数为20%;焙烧温度为1200℃;焙烧时间为40min.在此条件下可以得到镍品位10.83%、铁品位52.87%、镍回收率82.15%和铁回收率54.59%的镍铁精矿.用X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)对还原过程中助熔剂和煤的作用机理进行了研究.发现KD-2可以与原矿中含镍的石英和硅酸盐矿物反应,释放出其中的镍;煤用量太多时可生成部分不含镍的金属铁,会造成镍的回收率降低.     

印度尼西亚某铁矿选矿厂高效浓密机优化改造

Φ25 m高效浓密机用于印度尼西亚某细粒级尾矿浓密存在处理量低、底流浓度低等问题,为此,对浓密机结构进行了脱气槽、给矿管、中心给料筒、絮凝剂添加点等优化改造。改造后,浓密机处理量由48.3 t/h提高至120 t/h,底流浓度由原来的15%~20%提高到25%~30%,为企业创造了良好的经济效益,降低了尾矿运输成本,同时高效利用循环水,对建设绿色矿山具有重要意义。