分散剂对微细粒白云石分散行为的影响及作用机理

为研究微细粒白云石矿浆体系分散行为，通过纯矿物沉降试验，考察了矿浆pH值、分散剂种类（ZSC、ZSS、ZSP-1、ZSP-2、ZSP-3）及其添加量对白云石分散率的影响并采用Zeta电位、红外光谱分析、润湿接触角测量等手段进行了表征。试验结果表明：不添加分散剂时，pH值对体系分散影响较大，碱性条件下微细粒白云石分散率可达到20%，优于酸性条件（分散率5%）；分散剂对白云石矿物分散能力强弱顺序为ZSP-1>ZSP-2>ZSP-3>ZSS>ZSC。分析表明，不同种类分散剂在微细粒白云石表面主要以物理吸附与化学吸附形式共同作用，分散剂通过改变矿物表面Zeta电位使颗粒间静电斥力增强，以及降低矿物表面接触角，使颗粒表面亲水性增强，从而提高矿物颗粒间距来强化白云石的分散。     

分散剂对煤泥选煤厂煤浆特性的影响研究

对聚合物改性木质素和萘磺酸盐两种分散剂的制浆性能进行了试验研究。研究结果表明:聚合物改性木质素分散剂对煤泥煤浆的分散性效果不佳,制备的浆体粘度较大、稳定性较好;萘磺酸盐分散剂对煤泥煤浆的分散性效果较好,降粘效果强;复合分散剂的定粘浓度、稳定性效果都较理想,但其分散效果与煤泥类型有关。     

阻燃型石墨/聚苯乙烯保温材料制备试验研究

采用悬浮聚合工艺,以可膨胀石墨为阻燃剂,经KH570表面改性后,加入可发性聚苯乙烯(EPS)基体中,制备可膨胀石墨/EPS颗粒,并经发泡获得阻燃型可膨胀石墨/EPS阻燃保温材料.试验结果表明,表面改性后,可膨胀石墨在苯乙烯中的分散稳定性大幅提高;悬浮聚合时,适宜分散剂用量为2.0％,搅拌速率为600 r/min,水油比...     

羧甲基纤维素钠对滑石可浮性及分散性的影响

通过浮选试验、沉降试验、动电位测定、接触角测量和红外光谱分析,研究了羧甲基纤维素钠(CMC)对滑石可浮性及分散性的影响。研究结果表明:CMC可使滑石颗粒层面和端面的润湿性显著增强并趋于一致,从而较好地抑制因表面疏水而上浮的滑石,实现滑石与硫化矿的浮选分离;但CMC不能阻止少量滑石因泡沫夹带而上浮。CMC可增强滑石表面的负电性,使滑石在水中的分散性变好,但这对CMC抑制滑石无益,相反,能够引起滑石颗粒层面面积降低的颗粒间聚集有利于滑石的抑制。CMC通过分子中的羟基和羧基在滑石颗粒各向表面发生作用。     

低温空气等离子体对石英表面性质的影响

为增加石英与褐煤的可浮性差异,提出了采用低温空气等离子体改性的思路。采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线光电子能谱分析(XPS)、接触角、浮选试验研究了等离子体处理对石英表面性质、可浮性的影响。SEM结果显示改性后表面形貌变化不大,新生了1~5μm的硅酸盐矿物颗粒;XPS分析表明C—C/C—H含量逐渐降低,C—O含量逐渐增大,C O,COO含量基本不变;接触角及浮选试验结果表明处理1~5 min石英与褐煤接触角差值增大了2.5~3.2倍。单独浮选时处理后石英浮出率基本不变,褐煤浮出率显著降低。混合浮选时,采用等离子体预处理获得了精煤灰分8.32%、产率37.8%的良好指标。等离子体改性显著扩大了石英与褐煤可浮性差异,利用其抑制褐煤反浮选石英是可行的。     

复合改性淀粉水煤浆分散剂的制备及作用机理分析

为了制备高浓度、低黏度、高稳定性的水煤浆,选取廉价的淀粉为原料,利用十二烷基苯磺酸钠为酯化剂制备十二烷基苯磺酸淀粉酯,再以高锰酸钾为氧化剂,最终合成水煤浆用分散剂氧化十二烷基苯磺酸淀粉酯。通过红外光谱对分散剂结构进行了表征,并对水煤浆的表观黏度、流变性和静态稳定性进行了测定。结果表明:合成的复合改性淀粉分散剂对水煤浆具有良好的分散性,当分散剂的用量(质量分数)为0.5%、水煤浆质量分数达69%时,水煤浆仍具有很好的分散性和稳定性,其表观黏度为1 187 m Pa·s,静置7 d后的析水率为5.61%。     

高压均质活化碱木素水煤浆分散剂合成与性能研究

为得到分散性能良好的碱木素系水煤浆分散剂,以碱木素为试验原料,采用高压均质-H2O2耦合活化磺甲基化法对碱木素进行改性。通过正交试验对改性工艺进行优化,确定出最佳工艺条件:pH值为11,H2O2用量为碱木素质量的8%,高压均质压力为50 MPa,Na2SO3用量为碱木素质量的25%,HCHO用量为碱木素质量的10%,磺甲基化温度为80℃,磺甲基化时间为4 h。水煤浆成浆性试验结果表明:相比直接氧化磺甲基化法改性的碱木素分散剂,经过高压均质-H2O2耦合活化磺甲基化改性的碱木素分散剂可使水煤浆质量分数提高1.21%。     

离心浸没法测量颗粒的润湿接触角

提出了一种测量固体颗粒的固-水-气三相润湿接触角的方法(离心浸没法)。该方法可以适应各种形状的固体颗粒,文中列举了测量石墨、滑石、煤等所获得的润湿接触角的实例。     

硬质合金用改性Ni_3Al粉体制备及乙醇中的分散

以原子比为62.4Ni-19.7Al-8.2Cr-0.62Zr-0.99B的混合粉体为原料,采用高能球磨干磨法制备改性Ni3Al粉体,通过XRD和TEM研究球磨时间对粉体相结构的影响。在测定乙醇中粉体pH-Zeta电位图的基础上,研究不同分散剂及其加入量对试样在乙醇介质中分散性能的影响。结果表明,随着干磨时间的增加,原料转化率逐渐增高,干磨时间过长会使得试样冷焊严重,干磨50h时,Ni3Al粉体的合成率高,改性元素固溶效果好。当pH=9时试样在乙醇中的分散性能最好,随着超声时间及各分散剂浓度的增加,试样在乙醇中的分散性呈先增大后减小的趋势,四种分散剂的分散效果排序为:PVP>SPAN-80>TEA>CTAB。粉体在乙醇中分散的最佳条件:pH=9,3%浓度的PVP,超声功率560 W,超声分散时间30min。     

煤层气洗井中煤粉分散剂对煤岩的影响

为了综合优选煤层气洗井液中煤粉分散剂,采用韩城矿区太原组11号煤及不同类型的阴离子分散剂,从分散剂对煤粉悬浮性、煤岩表面性质以及分散剂溶液进入煤储层的影响角度出发,开展了不同分散剂对煤粉分散稳定性、润湿性及分散剂进入煤岩中伤害的实验,探究了不同煤粉分散剂对煤岩的影响。研究结果表明,粒径300μm的贫煤煤粉在水中分散稳定性差,添加分散剂有助于提高煤粉的分散稳定性。综合不同分散剂溶液的表面张力、溶液在煤表面的接触角、铺展系数和黏附功的分析,不同分散剂对煤粉润湿程度不同,质量浓度为2 g/L的SDS溶液对煤粉表面的润湿性最好。不同分散剂溶液进入煤岩样品,煤岩样品的渗透率均发生变化,且存在水锁效应,渗透率损害程度表现为SDSCMNSN。随毛细管力的增加,分散剂溶液对煤储层的渗透率损害程度增大。针对韩城区块,在煤层气洗井液中加入SDS分散剂可使煤粉更易排出,同时也会对煤岩渗透率产生一定的伤害。因此,在洗井过程中,应保持井底流压稳定,尽量避免分散剂溶液进入近井地带的煤储层中。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

合同与侵权责任竞合时诉讼请求权的选择

合同责任与侵权责任是民事法律关系中两种重要制度，二者的构成要件不同，责任承担方式不同。当发生合同责任与侵权责任竞合时，如何选择适当的诉讼请求权，具有十分重要的意义。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

光学经纬仪检定方法误差分析

分析了光学经纬仪检定方法中产生的误差的来源和大小。     

颗粒在震荡分离过程中的动力学研究

在对颗粒物理化学性质研究和受力分析基础上,研究了片状硅片和多面体玻璃混合颗粒在震荡分离过程中的动力学规律。开展颗粒震荡分离过程动力学研究对退役光伏组件回收中优化硅玻分离设备结构和工艺参数等具有重要意义。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。