利用钢渣制备矿物掺合料对混凝土性能的影响

为了提高钢渣的资源化利用率,利用钢渣制备了矿物掺合料,测试了钢渣粉自身的性能指标,并用钢渣粉取代矿粉配制了C30混凝土,研究了钢渣粉对混凝土力学性能、体积稳定性和耐久性能的影响。结果表明,钢渣粉的掺入可降低胶凝材料体系的总水化热,但对外加剂饱和掺量点和经时损失率影响较大。利用钢渣粉取代矿粉对混凝土的出机工作性影响不大;随着钢渣粉掺量的增多,混凝土的早期强度低,后期强度增进量较大;掺钢渣粉混凝土的收缩率、氯离子渗透系数及碳化深度均高于基准组;将钢渣粉作为矿物掺合料配制混凝土时需控制其掺量。     

不同减水剂对地质聚合物砂浆性能影响研究

探究了木质素、三聚氰胺、萘系、聚羧酸4大类6种减水剂对不同水玻璃掺量的粉煤灰-矿渣基地质聚合物砂浆性能的影响。结果表明:减水剂掺量相同情况时,掺加萘系减水剂的地聚物砂浆扩展度最大,达到280 mm,掺加木质素的地聚物砂浆扩展度最小。水玻璃掺量为23%的地聚物砂浆3 d抗折、抗压强度均大于水玻璃掺量为16%的地聚物砂浆3 d抗折、抗压强度。水玻璃掺量为23%,掺加三聚氰胺的地聚物砂浆3 d抗折强度和抗压强度最大,分别为5.8、39.4 MPa。水玻璃掺量为16%,掺加聚羧酸减水剂和三聚氰胺的地聚物砂浆没有抗折强度。综合地聚物砂浆的工作性能和力学性能,掺加萘系减水剂的地聚物砂浆性能最优。     

钙盐调凝剂对硅酸盐水泥水化性能的影响

本文研究了硫酸钙和氯化钙两种钙盐在不同的掺量下对硅酸盐水泥水化性能的影响,试验发现随着两种钙盐掺量的增大,水泥标准稠度值呈现先减小后增大的趋势,且氯化钙的流动度保持效果没有硫酸钙好,但是氯化钙对水泥强度的发展贡献更大,而掺硫酸钙随着掺量达到2‰后,28 d强度出现倒缩.     

湿式喷浆材料的选择及性能研究

以新型湿式混凝土喷射机为对象,进行了实验室和实际工程湿式喷浆材料性能的试验研究.试验表明:粉煤灰和硅灰的掺入能够提高喷射混凝土的粘聚性,从而降低混凝土的回弹率,同时还能够提高混凝土的抗压强度,并且硅灰对于提高混凝土的粘聚性和抗压强度最明显.硅灰的掺量超过水泥用量5％或胶凝材料用量小于400 kg/m3时,在喷射过程中容易发生堵管.此外,论述了湿式喷浆材料原材料性能指标要求,提出湿式喷浆的原材料必须精心优选,以确保喷浆材料的成功配制、喷浆材料强度的稳定性和喷射效果.     

高吸水树脂作为混凝土内养护剂的研究进展

低水胶比的混凝土在水化过程中会有较大的化学收缩和自干燥,从而导致在硬化过程中产生较高的自收缩变形.混凝土的自收缩变形被限制内部就会产生拉应力,拉应力超过混凝土抗拉强度,最终就会产生裂缝.这些裂缝严重影响混凝土结构的耐久性.为了减少混凝土的化学收缩和自收缩,高吸水树脂作为内养护剂掺加到混凝土中.通过论述国内外高吸水树脂作为混凝土内养护剂的研究进展,对高吸水树脂在混凝土应用的发展前景进行了展望.     

聚丙烯酰胺对砂浆微观结构与性能的影响

利用聚丙烯酰胺高的增粘性以及良好的水溶性,研究了其作为保水剂对水泥微观结构及砂浆宏观力学性能的影响.结果 表明,掺入0.01％ ～0.2％聚丙烯酰胺使砂浆抗折强度下降12％ ～45％,抗压强度最高上升20％,最高下降33％,稠度下降38％ ～58％.聚丙烯酰胺显著改善了水泥的水化热,最宜掺量为0.02％,此时可降低10％的水化放热量.掺入聚丙烯酰胺影响硅酸三钙(C3S)、铝酸三钙(C3A)的水化程度及钙矾石(AFt)的形貌.     

振动搅拌对混凝土性能的影响及其应用前景分析

介绍了一种新型的振动搅拌装置,研究振动搅拌对混凝土工作性能和力学性能的影响规律,结果表明:在相同配合比的情况下,振动压力为0.55MPa时,振动搅拌制备的混凝土的工作性能与普通搅拌制备的混凝土的工作性能一致;在自然养护条件下,振动搅拌对C15～C50强度等级混凝土的28 d抗压强度分别提高了45%、16%、23%、23%、30%、23%、28%、7%。在标准养护条件下,振动搅拌对C15～C50强度等级混凝土的28 d抗压强度分别提高了30%、34%、27%、34%、40%、29%、29%、6%。最后分析了振动搅拌的应用前景,并提出振动搅拌在混凝土工业化应用中的有利影响和主要问题。     

再生细骨料与天然砂碱骨料反应特点比较

通过快速碱一硅酸方法测定了再生细骨料和天然砂碱骨料反应（ASR）膨胀值,并分析比较了两种细骨料碱骨料反应的特点和原因,发现再生细骨料具有不同于天然砂的碱骨料反应特点．     

对镀镉层防护不当的常见现象及防控措施

针对制件电镀镉后的防护不当的问题,例举了机械损伤、无机酸雾腐蚀、有机酸腐蚀和电偶腐蚀这几方面常见现象,阐述了导致的危害,提出通过设计、工艺、现场管理三方面的防控措施.     

电镀硬铬槽液的质量控制要求

对电镀硬铬的槽液成分进行简介,并从槽液配制、分析、日常管理3个方面提出了对镀铬槽液质量控制的要求,以确保槽液稳定可靠,从而为制件电镀硬铬质量提供保证。