多向挤压对于工业纯铜组织和性能的影响

对工业纯铜在150℃条件下进行多向挤压,研究多向挤压工艺对纯铜组织和性能的影响。随着挤压道次的增加,材料晶粒得到明显细化,最终得到晶粒尺寸为微米级的等轴细晶组织;材料的显微硬度和抗拉强度在低道次挤压时迅速上升之后趋于饱和,延伸率在前期明显下降而后也趋于稳定,其断裂性质仍是韧性断裂。经过１５个道次挤压,晶粒平均尺寸达到０．７８μｍ,抗拉强度达到４８５．５ＭＰａ,显微硬度到达１２９．４ＨＶ,断后延伸率为１８．７％     

某钻井水溶法开采矿区地表移动观测网设计

钻井水溶是一种很有发展前途的采矿方法.某钻井水溶法开采矿区地处平原高产农业区,为掌握其开采影响地表移动规律,实现保护基本农田的目的,建立了地表移动观测网.文章介绍观测网设立目的、观测网设计方案、测点的制作与埋设、观测方法、观测周期与监测数据的分析处理方法.     

铁基粉末冶金材料感应烧结过程研究

以粗铁粉为主要原料,研究了原始颗粒尺寸、压坯密度及感应电流对感应烧结过程及材料性能的影响。结果表明:粉末颗粒尺寸减小、压坯密度增大和电流增大都可以使铁粉产生更多的热量,促进烧结过程的进行。烧结开始时,粉末颗粒自身的硬度下降,加工硬化现象消除,材料硬度大幅度降低;烧结基本完成后,颗粒间结合强度增大,试样的硬度逐渐趋于平稳,并且有小幅上升。材料的耐腐蚀性随烧结时间的延长而提高。     

喀斯特无充填溶洞全回转钻进灌注桩钢筋笼双套网综合成桩施工技术

在喀斯特岩溶发育区,一般地质结构比较复杂,溶洞、裂隙普遍发育,在岩溶发育区进行灌注桩施工,旋挖钻机钻头受力不均匀,易发生斜孔、卡钻、掉钻,冲击钻进需要反复回填块石、黏土进行纠偏,遇到无充填的大溶洞易发生泥浆渗漏、垮孔,严重的甚至造成地面塌陷.结合实际工程,提出喀斯特无充填溶洞全回转钻进灌注桩钢筋笼双套网综合成桩施工技术...     

锻造温度对含钼粉末热锻合金显微组织及力学性能的影响

采用粉末热锻工艺制备Fe-1C-2Cu-xMo (x=0.50, 0.85, 1.46, 质量分数)合金, 分析锻造温度和Mo质量分数对烧结态及锻造态合金密度、显微组织、静态力学性能和动态摩擦性能的影响。结果表明: 锻造工艺能够有效提高材料密度, 锻后合金相对密度可达到98.5%, 锻态合金组织主要由贝氏体、马氏体和残余奥氏体组成。合金硬度随Mo质量分数的增加而提高, 随锻造温度的升高先降低后提高, 1050 ℃锻造Fe-1C-2Cu-1.46Mo合金硬度可达HRB116.38。Mo质量分数和锻造温度共同影响合金横向断裂强度, 1000 ℃锻造Fe-1C-2Cu-0.50Mo合金强度最高可达2608MPa, 合金断裂方式为韧脆混合型断裂。材料动态摩擦性能随Mo质量分数的增加显著提升, 当锻造温度为950 ℃且Mo质量分数为1.46%时, 材料的摩擦系数仅为0.088, 明显低于其他材料且波动较小。     

林草湿数据与国土调查数据无缝衔接的技术方法介绍

文章主要以林草湿数据与国土调查数据无缝衔接为例,介绍如何利用Arc GIS、FME和其他辅助工具等软件,采用数据融合的技术方法以及规范化、标准化等技术手段,建立了林草湿与国土调查数据的关联关系,有效进行了地类的衔接,探索出一套数据融合技术流程。最终优化落实国家级公益林区划范围,两套数据共同形成一个数据库,避免“两张皮”现状。     

铝合金翼座热塑性挤压成形模拟分析

目的 采用热塑性挤压法进行近净成形,以克服铝合金切削法工序多、加工余量大、材料利用率低的缺点。方法 利用Deform-3D软件对翼座热塑性成形过程进行数值模拟,分析比较了单向挤压、双向挤压过程的特点、成形效果及所需加载载荷大小。结果 在模拟过程中,单向挤压方案与双向挤压方案均出现了挤压缺陷,通过增加压余厚度成功解决了双向挤压方案的挤压缺陷,且双向挤压所需最大载荷要小于单向挤压。结论 双向挤压方案要优于单向挤压方案。对双向挤压方案进行试验试制,获得了健全的铝合金翼座,为零件大批量生产提供了有力支持。     

用半自动双模架制造多台阶复杂结构件

通过对现有简单半自动模架的改造和粉末冶金变速凸轮模具的设计，在国内常用普通四柱压机上，可成功地实现多台阶复杂结构件的压制。     

粉末冶金结构零件材料的密度均匀化设计

根据零件性能要求，设计材料密度的大小。通过讨论零件形状对材料密度分布的影响，采取相应措施，用一次压制成形法可以生产较高密度和形状复杂的结构零件。     

普通液压机通用半自动模架设计及其应用

根据国产普通液压机的结构特点和粉末冶金元件要求,设计了通用型半自动模架,从而在普通液压机上生产出了多种粉末冶金复杂结构件。