混流装配线平衡分析与算法设计

为了设计合理可靠的混流装配线并有效地提高装配线的平衡率,分析了混流装配线的特点并设计了一种以工序对调为核心思想的新算法,该算法的逻辑结构较为简易且兼容性高,能够与现有的大部分投产排序方法相结合,对装配线做进一步平衡优化处理.具体地描述了新算法的原理和执行过程,最后将该算法应用到某厂的汽车车灯线束装配线上,结果验证了该方法的有效性和可行性.     

面向大批量制造的车间质量稳定性控制系统研究

针对大批量制造环境下,车间质量的不稳定、不合格率高、废品多等问题,构建了一种车间质量稳定性控制系统,并建立了该系统的工作原理和功能结构.该系统从车间过程质量和产品质最两方面来分析车间的质量稳定性状况.由于车间过程质量与产品质量之间关系的复杂性,提出了基于灰色系统理论的车间过程质量与产品质量的关联性分析方法.利用该方法,...     

基于自动提取局部本体的业务协作集成方法

针对异构系统间进行基于语义的业务协作时由人工构建局部本体较为困难的问题,利用本体技术研究了正常业务的协作集成,提出了一种从数据库中提取局部本体的方法,实现了局部本体的快速、高效的构建;提出了一种针对所提取出的局部本体同领域本体之间进行相似度计算的算法,解决了异构系统之间的语义映射问题;提出了一种基于自动提取局部本体的业...     

基于柔性多体动力学的机械臂结构优化设计

针对柔性关节对工业机器人动力学特性的影响,基于“转子-扭簧”模型和有限元法,研究关节刚度对机械臂固有动力学特性的影响规律;考虑臂杆柔性和关节柔性,建立了机械臂多柔体动力学有限元模型,以机械臂轻量化为设计目标,以末端总位移量为约束条件对机械臂结构进行优化。研究结果表明,不同关节刚度对机械臂各阶固有频率的影响不同,优化后的机械臂载重/自重比增大,刚度和强度均得到提高,整体动力学性能明显提高。     

基于模块化方法的产品设计知识组织模型

为了给产品设计过程提供更高效的知识服务,提出一种基于模块化方法的产品设计知识组织模型.采用基于知识点来表示各种产品设计知识,根据知识点的特征和领域本体中的语义关系,将内容相关的知识点组合为一个知识模块,并且所有的知识点和知识模块组织为一个有向无环图.在产品设计过程中,根据有向无环图所建立的逻辑关系,可以进行快速、高效、完备的基于语义的知识查询,提高知识管理的效率.在饰品设计案例中的应用结果表明,该方法可以高效地组织饰品设计知识.     

当前物流条件下发展我国电子商务的策略

在讨论当前电子商务发展形式下的物流状况的基础上，提出了在现有物流条件下企业发展电子商务应采用的顾客满意策略、整合策略和循序渐进策略，以促进我国电子商务的健康发展。     

业务过程绩效指标识别与分析

研究讨论了过程绩效指标应遵循的3条选择原则，即目标明确、系统全面和切实可行；系统地提出了过程指标识别方法，即首先从财务、客户、员工、社会和创新方面定义过程的目标，进而根据对过程目标和达到目标的方法手段的分解识别和过程绩效指标的优化，建立绩效指标体系；建立了用于分析过程绩效指标的指标——活动关系矩阵；构建了过程绩效测评支撑软件系统体系结构并开发了相应的软件系统。以上方法和技术在某制造企业订单确认过程中得到了有效应用。     

服务业中的成组技术

不仅传统的服务业在快速发展,而且制造业本身也在向服务业拓展．服务业提供的是“无形”的、变化多端的、个性化很强的服务．本文基于成组技术的思想,对服务业中的成组技术进行了分析,包括：①面向服务分工的成组技术．这是一种模块化、专业化的服务分工,在服务分工中需要将相似的服务内容归类在一起;②面向服务内容的成组技术．为了提高服务的效率,对服务通过成组化、标准化、规范化流程形成一种可以复制、配置、重用的能力,其要点是将组成服务的各种流程、动作、角色等要素进行分离,然后成组化、模块化和标准化,在此基础上根据用户的需要配置成多样化和个性化的服务．服务业中的成组技术有其自己的特点．     

基于客户需求的业务过程设计技术

针对业务过程设计的业务过程分析、业务过程描述和业务过程优化3个步骤，建立了基于客户需求的业务过程设计理论体系，提出了结合企业实际的基于客户需求的业务过程分析方法、集静态描述和动态分析于一体的流水线业务过程可视化描述方法，以及基于企业初始资源的不同配置，实现以时间、成本为优化目标的业务过程优化方法。运用所提出的方法对某企业塑料灯罩生产的业务过程设计进行了案例分析。     

敏捷制造基础——合弄制造

敏捷制造是２１世纪制造系统的发展策略。世界各国目前钱对实现敏捷制造的制造系统模式及方法途径开展敢广泛的研究探索工作，本文在研究探讨敏捷制造的主要特征及其对制造系统体系结构的要求的基础上，通过对制造系统体系结构演变过程的分析研究，指出合弄制造系统是实现敏捷制造的重要基础，同时也是特别适合我国国情的下一代制造系统模式。