普光气田深层气藏构造综合解释技术研究

普光气田主要目的层段为飞仙关组和长兴组,由于气藏埋藏深、舍气井段长,地表、地下地质条件复杂,给构造解释造成一定难度。为了提高气藏构造解释精度,充分应用地震、测井、取心等多种资料,以精细地层对比为基础,三维地震人机联作新技术为手段,遵循“由大到小,由浅而深,由粗而精”的解释原则,重点开展层位标定与追踪、断层组合、变速成图等方面的研究,并实时跟踪分析新钻井资料,使构造解释精度不断提高,逐步形成了一套较为系统完善的深层气藏构造综合解释技术。研究成果较精确地认识了普光气田深层气藏构造特征,为气田开发井位部署提供了可靠的地质依据。     

34CrMo1A钢转子内部缺陷分析

34CrMo1A钢转子在制造过程中经超声波探伤发现内部有缺陷,采用宏观检验、金相检验、化学成分分析及断口分析等方法,对转子内部缺陷的类型进行了分析。结果表明:转子内部缺陷性质为白点,其微观断口形貌呈现典型的四周放射状条纹的白点特征,且伴有氧化铝类夹杂物。该批转子氢含量偏高是产生白点缺陷的主要原因。     

AO/MBR/臭氧氧化工艺处理制衣废水

对天津某制衣厂废水处理系统存在的水量和水质等问题进行调研分析,在充分利用原有处理构筑物和设备,同时利用厂区周围空地的前提下,采用AO/MBR/臭氧催化氧化工艺进行扩容和升级。工程运行结果表明,改造工艺经调试运行稳定,处理出水BOD5、SS、色度等达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准。     

基于灰色理论的建筑基坑造价风险预测研究

由于基坑设计理论还不够全面、地表地层的变异以及众多不可预计的复杂问题的出现,施工过程中深基坑工程的造价风险具有多种不确定性。基于多层次灰色理论,针对建筑基坑工程施工阶段的造价风险预测,结合考虑预测指标的关联性,对施工阶段基坑工程造价风险管理评价预测进行详细研究,依托上海某深基坑工程,对其基坑工程施工阶段造价风险进行多层次评价预测,并给出相应风险控制方法,研究成果更好地为建筑基坑工程造价风险预测评价提供理论指导。     

山地生态旅游区景观规划原则初探

针对山地生态旅游区景观规划的意义,从景观生态学的角度来探讨山地生态旅游区景观规划的原则,以期对目前山地生态旅游区的建设起到一定的参考和借鉴作用.     

OA 系统防御网络病毒的措施

OA 系统的运用大大的改善了办公与管理的效率,同时也增加了风险,特别是当感染网络病毒时所带来的损失更是难以进行估量。在文中对网络病毒的危害、传播途径以及表现进行了简要阐述。在此基础上就 OA 系统网络病毒的防御措施进行了探讨。     

积液停产气井泡沫排液诱喷复产工艺

针对部分特殊积液条件气井的特点，在泡沫排液实践中，研究提出并试验成功了积液停产气井泡沫排液诱喷复产工艺。该工艺利用自然积液停产气井关井后往往具有一定的井口余压，井筒有一定的储容气量，开井放喷初期，井筒有短时气流量的特点，采用液态发泡剂油套同注方式，解决了初始发泡需气流扰动，维持排液需发泡剂及时补充的停产气井泡沫排液诱喷施工工艺问题，试验和推广应用均取得了良好效果。文中在阐述泡排诱喷复产工艺原理的基础上，结合现场试验和推广应用经验总结，对泡排诱喷工艺的选井条件、设计及施工工艺方法进行了详细的论述和介绍，提出了该工艺的应用技术关键。     

面向功能创新的功能进化、组合与失效研究

功能创新是对功能结构进行优化、更新和重组的过程,是实现产品前端创新的一种有效途径。针对功能创新研究尚属于初步探索阶段的现状,研究功能创新关键使能技术(功能进化与预测技术、功能组合与配置技术、功能失效判定与消除技术),通过功能进化动力分析确定功能进化决定因素,利用专利知识挖掘抽取功能进化定律,基于功能进化定律进行产品功能进化预测,按照功能与功能关系分类进行功能组合,依据功能匹配设计进行功能结构优化,通过功能失效分析与消除过程保证功能结构的可靠性。将功能创新关键使能技术与功能设计过程融合建立功能创新过程模型,并通过CdTe薄膜太阳能电池沉积源创新设计案例验证所建立模型与方法的可行性。     

酵母菌对电镀废水中Cr(Ⅵ)的去除研究

研究了pH、时间、温度、干扰离子等对酵母菌吸附电镀废水中Cr(Ⅵ)的影响,并对其等温吸附过程及动力学和热力学参数进行了分析和探讨。结果表明,以灭活酵母菌作为生物吸附剂时,溶液中干扰离子的存在会降低吸附剂的吸附效率,一定范围内温度越高吸附效果越好,吸附时间为960 min时吸附达到平衡,吸附效果最佳的溶液pH值为2,吸附剂的吸附过程遵循准二级动力学模型。对电镀废水进行Cr(Ⅵ)吸附试验,发现Cr(Ⅵ)的吸附率可以达到71.71%~76.86%。     

小型锅炉锅筒开裂原因分析

采用化学成分分析,宏、微观组织检验,断口观察和腐蚀产物分析等方法对SUS304奥氏体不锈钢锅炉的锅筒开裂进行了分析。结果表明,环境中存在硫和氯等元素,造成在锅筒板与顶盖的焊接处发生腐蚀而形成腐蚀坑并萌生裂纹,在各种应力作用下裂纹不断扩展,最终导致开裂。