离子束抛光对零件精度的改善研究

利用等离子体源离子注入(Plasma Source Ion Implantation简称PSII)原理,来进行轴类零件的抛光试验研究.被抛光轴选用的材料为GCr15.试验结果表明:该方法可以在一定程度上提高轴表面的圆度和表面粗糙度,但是对轴圆柱度的改善不明显.     

侧风对储物箱的安全性影响分析与试验

针对一种大尺寸储物箱在大风速侧风作用下装卸时存在滑移甚至倾覆风险的安全性问题,采用数值分析方法,分析不同风速作用下储物箱受到的侧向力和倾覆力矩,数值分析计算结果表明：在平均风速15 m/s和瞬时风速25 m/s的情况下,储物箱不会发生滑移和倾覆;针对该储物箱开展加载试验验证,试验结果表明：在3.193 N侧向拉力作用下储物箱未发生滑移和倾覆,佐证了数值分析结果的准确性,证明该储物箱在平均风速15 m/s和瞬时风速25 m/s的情况下装卸是安全的。     

基于空气轴承的高精度圆度测量系统设计

利用高精度空气静压轴承和非接触位移传感器,设计了一套圆度测量系统,可以实现外圆柱面圆度的精密测量。该系统的圆度测量结果与英国TaylorHobson公司的高精度圆度仪测量结果对比表明,可以达到0．1μm以下的测量精度。多次测量证明,该系统测量结果重复性好、可信性高。     

DFC-600A超精密单点金刚石飞切机床研制

单点金刚石切削是目前理想的KDP晶体加工方法.本项目立足自主技术研发,通过深入研究KDP晶体的单点金刚石切削机理,突破了超精密空气静压主轴和导轨设计及制造关键技术,解决了气浮主轴和工作台高精度恒速直驱问题,研制成功了超精密单点金刚石飞切机床DFC-600A.通过工艺实验表明,该机床能够实现大口径KDP晶体、铝合金及聚碳...     

基于数值模拟的超精密静压导轨静态特性分析

为了有效解决超精密静压导轨静态特性实验分析的难题,文章提出了一种基于ANSYS Workbench的静压导轨数值模拟方法。首先采用FLUENT模块完成流场分析,得到流体域的压力分布;然后采用积分法得到油膜面的承载力,在此基础上采用逐差法得到油膜面的刚度值;接着分析了节流孔直径、供油压力及油膜间隙对承载力及刚度特性的影响规律;最后将流体域油膜面的压力分布耦合到固体域的运动滑块上进行流固耦合分析,得到导轨运动滑块在流场压力及外部载荷作用下的应力、应变等静力特性,完成了静压导轨的强度校核。     

超精密零件加工的影响因素分析

超精密加工所能达到的精度是衡量一个国家制造技术水平的重要标志之一.随着加工精度越来越高,被加工零件对机床周围环境的要求也越来越高.超精密加工中除了液压、气压源的波动外,工作环境的温度、洁净度和振动等方面对加工质量影响很大.因此,主要从气源压力波动、环境温度变化、外界和自身振动几个主要因素,详细介绍了以上因素对超精密零件加工的影响,分析了影响原因,并提出了相应解决途径,为超精密加工环境建设提供了参考.     

具有均压槽的孔式供气空气静压轴承设计

建立了具有均压槽的孔式供气空气静压轴承模型,提出了一种均压槽边界处理方法.以该方法理论计算结果为指导,设计了一套小型的具有均压槽的孔式供气空气静压轴承.对该轴承进行的性能测试表明:径向跳动小于0.1 μm,径向刚度约为20～30 N/μm.     

超精密空气静压主轴径向回转误差的测试研究

对超精密空气静压主轴回转误差测试过程中偏心的影响和作用原理进行了深入分析,指出了消除偏心时的一些误区,并提出了合适的偏心消除方法,设计了偏心调整装置,可使偏心调整到1 μm以下;采用两点法对圆度误差和回转误差进行分离,并用该方法直接测量圆度仪主轴的回转误差,得到了很好的效果,验证了测量原理.     

气源干燥的方法及氮气干燥源的应用

介绍了压缩空气干燥方法的类型和特点，并在探讨其应用的基础上，重点介绍了氮气干燥气源的组成、应用背景、工作原理、工作流程和特点，简要分析了用氮气干燥气源对密闭容器进行干燥处理和气密性检测的方法和优点，即避免了空气可能对密闭容器内电器元器件产生氧化和腐蚀的危害。     

计算机仿真技术在机械行业中的应用

一、引言 计算机仿真技术是以多种学科和理论为基础,以计算机及其相应的软件为工具,通过虚拟试验的方法来分析和解决问题的一门综合性技术.计算机仿真(模拟)早期称为蒙特卡罗方法,是一门利用随机数实验求解随机问题的方法.其原理可追溯到1773年法国自然学家G.L.L.Buffon为估计圆周率值所进行的物理实验.