提高铣刀铣削42CrMo寿命的试验研究

42CrMo为难加工材料,改进铣刀结构参数和材质,提高铣刀加工难加工材料的寿命.通过对加工出现崩刃的铣刀进行分析,提出改进措施.以42CrMo作为被加工工件,通过优化铣刀的后角和前角,分别用X和Y刀具材料,在数控立式铣床上做实验.结果表明:铣刀圆周后角由8°减小到6°,槽前角由12°减小到8°,铣刀寿命相应提高.刀具材料由X换成Y,铣刀寿命大大提高,提高程度比改变刀具角度大.     

错齿BTA中间齿断屑槽的实验研究

通过改变错齿BTA中间齿断屑槽槽宽L,来研究中间齿断屑的问题。用3支中间齿断屑槽槽宽不同的错齿BTA在切削速度为62.8 m/min,进给量为0.2 mm/r下对45钢进行钻削。通过对切削力和切屑的分析,得出错齿BTA中间齿断屑槽槽宽L对中间齿断屑有影响。     

一种提高棒料多孔深孔加工精度的回转夹具

采用枪钻加工深孔,其直线度偏差控制较难。直线度为0.5mm/m以内的深孔多采用工件旋转的方法加工。现行的加工方法是在改造的车床或单轴深孔钻床上进行深孔加工。其不足在于:当被加工工件上有多个平行深孔时,各孔轴线与枪钻轴线的调整较麻烦,不利于保证多个深孔的加工精度。本回转夹具通过快速调整定位块和夹紧块在夹具体中的位置,使棒料待加工深孔的回转轴线与枪钻的中心线保持同轴,此组合夹具能有效提高棒料多孔深孔的加工精度。     

采用超硬砂轮修整机修整金刚石砂轮的试验研究

在采用自主研发的具有在线检测技术的超硬砂轮修整机修整各种成型金刚石砂轮时,存在着修整尺寸和形状精度不高、达不到刀具成型磨削要求以及工具砂轮耗损量大等问题.通过对工具砂轮往返运动速度、进给量、耗损量及被修砂轮精度关系的试验研究,结合最佳转速比对金刚石砂轮进行修整,优化设计参数后有效解决了上述问题,效率提高30％.     

枪钻机床改装BTA钻床

客户加工不锈钢热交换器冷却孔,数量多,单管钻系统(Single Tube System)也称BTA系统(Boring Trepanning Association).相对于枪钻系统来说,单管钻系统加工效率高,所加工孔的质量好,适合批量加工.所以很有必要把一台内冷深孔钻床(枪钻)改装成BTA钻床来加工交换器冷却孔.此套装置基于模块化设计思想,装置设计简单,方便拆卸,用完后可以迅速换回枪钻钻床保证了枪钻机床的完整性,为机床的模块化发展提供了重要的参考.     

自动聚焦技术在刀具测量仪器中的应用

在光学测量仪器中,如何提高聚焦精度是非常重要的。本文针对刀具几何参数测量仪,设计了自动聚焦系统。提出了以步进电机驱动显微镜移动,结合图像处理技术来实现自动聚焦的方法。通过对比实验,选择了图像的灰度梯度向量模方和算子作为图像是否聚焦的评价函数,以及给出了登山式自动聚焦策略。最后对该系统做了重复性聚焦实验,证明上述方法可以提高系统的聚焦精度。     

深孔麻花钻横刃修磨对切削性能的影响

采用自行设计的10支不同内刃圆弧半径、内刃前角和过心量的深孔麻花钻对45#钢进行钻孔加工试验。通过分析钻孔时的轴向力、扭矩和被加工孔精度等因素,研究了横刃对钻削过程的影响,为提高深孔麻花钻寿命、钻削生产效率和孔加工质量提供了指导意义。     

群钻刃磨时的侧后干涉问题

探讨了用成形法后削群钻圆孤刃内刃后面和用单平面法团削钻头后面时的词后干涉问题，从成形原理上分析了产生干涉的原因，并提出了钱刃修庙和采用汉平面法以避免干涉的措施。     

常用钻型枪钻加工不锈钢的切削性能试验

针对枪钻加工不锈钢深孔时容易出现切屑黏刀、缠刀、不易排出等问题。提出从钻型角度分析不同枪钻钻型加工不锈钢的切削性能特性,通过使用标准型枪钻、双外刃枪钻、带断屑槽的单外刃枪钻进行不锈钢钻削试验,解决不锈钢加工中存在的问题,同时对这三种钻型在加工不锈钢时的切削性能进行对比和总结。获得适合加工不锈钢的较优钻型,并为生产实践中加工不锈钢枪钻钻型选择提供参考。