某带钢连续热浸镀机组卧式连续退火炉水冷炉辊的开裂原因

采用宏观和微观形貌观察、化学成分分析、显微组织观察、硬度测试等方法,对某带钢连续热浸镀机组卧式连续退火炉水冷炉辊的开裂原因进行了分析。结果表明:水冷炉辊辊套成分中不含铌元素,镍元素含量偏低,导致组织中形成网状富铬碳化物析出相;辊套内腔结垢、水冷不畅使水冷炉辊产生局部过热,导致工作侧辊套基体中粒状合金碳化物的析出和网状富铬碳化物的长大,使工作侧辊套的脆性增加;随着结垢的沉积,水冷炉辊出现轴承转动不畅,甚至堵转现象;在热应力、扭力作用下,裂纹在网状富铬碳化物析出相中形成并沿网状碳化物逐渐向基体内扩展,最终导致水冷炉辊的开裂。     

贵州省盘县团结水库渗漏分析及处理

团结水库所处地理位置高,经济、社会效益好,但岩溶水文地质条件复杂、地表集水面积小、基流小。水库建成后近40年未能蓄水,一直未解决下游灌溉及村寨饮水问题。本次采用铺设土工膜结合帷幕灌浆的方法对水库进行防渗处理,处理后效果明显,现水库已正常蓄水,发挥了水库功能。     

热镀铝锌硅镀层凸点缺陷组织分析及生产工艺优化

热镀铝锌硅镀层板(Galvalum)因其优异的耐蚀性得到广泛的应用,其生产技术已较成熟,而其产品(尤其是厚规格产品)表面质量控制一直是生产中的技术难点.凸点缺陷是该产品的主要缺陷之一,采用扫描电子显微镜(SEM)及其配备的能谱仪(EDS),分别对凸点缺陷的表面、截面组织进行了分析,结果表明凸点缺陷是在热浸镀过程中形成,而沉没辊积渣是凸点缺陷形成的重要原因.通过工艺优化,在沉没辊上方增设积渣盘,可有效地减少产品凸点缺陷,提高镀层表面质量.     

FO工作辊断辊的失效分析

热连轧精轧机组F0工作辊发生爆裂、断辊事故.检查了该辊首次使用前的检测情况,观察了断辊的断口形貌,对残留辊面、剥落碎块各部位进行了硬度、金相、电镜检测,结果表明,轧辊的断裂经历了短周期的轧制、裂纹扩展的循环过程,轧辊表面产生大量异常热疲劳龟裂；轧辊的硬度均匀性差；工作层碳化物由表及里呈鱼骨状生长,会助长表层龟裂沿径向扩展；结合层组织异常、铸造缺陷促使裂纹萌生、加速裂纹扩展,导致工作层的剥落、爆裂.     

超薄带钢的手工焊接试验分析

异常断带的手工焊接是超薄带钢连续生产中面临的难题。本文比较模拟激光焊接、微弧等离子焊接、手工钨极氩弧焊的特点,并用这三种焊接方法手工焊接薄带钢连续生产线上的厚度0·18mm的MRT4超薄带钢,对焊接接头的形貌、组织、性能作对比试验。     

热轧带钢氧化层卷取与冷却过程中相变研究

利用Gleeble3500试验机模拟热轧带钢氧化层在不同卷取温度和冷却速度条件下的相变过程,采用激光拉曼光谱区分氧化层中细小析出相和分层组织结构。结果表明：氧化层中FeO在不同卷取温度和冷却速度条件下可形成几种典型的相变组织形态;降低带钢卷取温度和增加卷取后的冷却速度,有利于抑制Fe3O4在FeO层中的析出,提高热轧带钢表面氧化层酸洗去除效果。     

用电刷镀修复龙门起重机轮轴

我公司加工一大型龙门起重机轮轴超差０．２６ｍｍ（４０Ｃｒ）。对此采用电刷谊的方法进行修复，仅用半天的时间便恢复到要求尺寸，效果令人满意。１镇前预处理用洗涤剂清洗轮轴的待镀表面，并用涤纶胶带复盖与之相邻的不需刷镀的表面。待刷镀的表面粗糙度越小越好。２　刷镀３（１）刷电净液ＴＧＹ－１电压１０－１５Ｖ（正接），轴与阳极相对线速度为１５ｍ／ｍｉｎ，轴表面有微小汽泡产生，时间约３０ｓ后用水冲洗至表面水膜均匀摊开、无水珠或干斑现象；一次活化，采用ＴＨＹ－２活化液电压８～１５Ｖ（反接），开始初选电压８Ｖ，１０…     

生化脱酚鼓风机转子的氧乙炔喷涂

梅山焦化厂1台用于生化脱酚的离心式鼓风机因转子的轴承档处缺油,造成轴承抱死、轴颈拉伤,设备无法正常运转。该鼓风机是环保处理的关键设备,其流量为60m3/min,全压为49kPa,所配电动机75kW,转速2900r/min。鼓风机转子(见下图)由轴和5个片式合装体叶轮组成。两端装配悬挂式滚动轴承组,叶轮直径为800mm,拉伤的轴颈尺寸为70mm×150mm,划痕的最大深度约1mm。因生产紧迫,急需快速将其修复,以恢复使用。鼓风机转子11修复方案分析该鼓风机转子属于典型的细长轴类零件。以前,我们曾应用氧乙炔喷涂或电弧喷涂成功修复了下列细长轴类零件:30kW电…     

多功能辊体堆焊装置在轧钢厂的应用

介绍了多功能辊体堆焊装置的结构及在梅山钢铁公司轧钢厂的应用情况。应用表明：多功能辊体堆焊装置具有预热、堆焊、层间保温、焊后热处理等多种功能，结构紧凑，性能优越，可在很多轧钢厂应用，仅需较少的投资。     

引锭链链节的堆焊修复工艺

引锭链是连铸机上的重要设备，每个引锭链由数十个链节组成，链节的防反弯齿使引锭链只能单相弯曲。梅山炼钢厂引进的意大利二手弧形板坯连铸机的4个链节因防反弯齿磨损和断裂而报废，该厂当时暂无备用链节，急需修复。厂方提供了该型号链节的现场测绘图及相关资料，但数据与实际检测结果存在差别。为此，我们以实际检测数据为依据，选择合适的堆焊材料，制定合理的堆焊修复工艺，对报废的链节进行修复。