防止手工焊接时产生过度疲劳的方法

一、引言 手工焊接是一种非常艰苦的工作,焊工极易受到烟尘、高温、弧光、噪声、振荡、过度疲劳及意外事故的伤害,所以很少有人终身从事手工焊接工作。在国内,一般焊工在45岁以上,半自动化焊工还要早些便离开焊接生产第一线了。从传统的概念上看,在手工焊接存在的危险因素中,过度疲劳常常被忽视,     

分叉管的制作

介绍了分叉管的结构形式及特点，选择了手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺，焊接材料采用了H07Mn2SiA焊丝和J427焊条，阐述了焊接方法、焊接操作及相关工艺等一套完整的工艺路线。     

60钢和7CrSiMnMoV钢与45钢手工电弧焊初探

一、前言用60钢经锻造成型和与45钢丝扣焊接制造顿钻钻头(钻头照片及结构见图1～2)。过去曾发现钻头焊接处开裂(图2)。现场焊接是手工电弧多层焊,坡口为X型,     

铸铁件的焊接方法及工艺

本文根据笔者多年焊接经验，总结了利用手工电弧焊焊接铸铁件的焊接方法及工艺，以供广大焊接工作者借鉴。     

JN—1型陶质焊接衬垫及手工单面焊工艺

单面焊双面成型的焊接工艺(以下简称单面焊)是一种高效率的焊接方法,采用单面焊方法不仅能提高焊接生产效率,节约焊接材料,还能减轻焊工的劳动强度。为此,单面焊技术受到国内外造船界的重视。 我厂与象山砂轮厂共同开发的JN-1型陶质焊接衬垫及其手工单面焊工     

用回归分析和最小二乘法推导手工焊焊接电流与焊条直径的关系式

焊接电流是手工焊的主要工艺参数,是影响焊接质量和效率的主要因素。焊接电流一般可根据焊条直径选择,还要考虑焊条类型、板厚、焊接位置等因素。然而焊条种类、直径规格繁多,给焊接工作带来一定困难。本文运用数学中的“回归分析法”和“最小二乘法”,以天津大桥牌焊...     

手工向下焊焊接工艺在大口径管道中的应用

向下焊焊接技术是一种手工电弧焊焊接工艺方法,其焊接特点是焊条自上而下施焊,这种焊接技术主要适用于较大口径压力管道的焊接。     

手工电弧焊在煤气热力管道工程中的应用

介绍了手工电弧焊在煤气、热力管道施工中的应用，工艺参数的选择，各种位置焊接的实际操作方法等。     

管道焊接中的手工TIG焊的单面焊双面成形技术分析

如果采用手工电弧焊接的方式焊接压力管道,容易导致在焊道背面出现某些缺陷,同时也不能及时将压力管道当中的焊渣清理干净。如果在实际的焊接中采用手工TIG焊接,就能有效解决上述这些问题。本文主要对管道焊接中的手工TIG焊的单面焊双面成形技术进行了分析。     

旋转补偿器的几种焊接方法

采用焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊和埋弧焊的多种焊接方法，解决了压力管道元件旋转补偿器的焊接生产工艺，使产品的焊接质量和焊接效率得到提高。     

CO2焊在锻压机床生产中的应用

通过对Q235钢板采用CO2焊与手工电弧焊两种焊接方法的焊接接头性能的对比,表明CO2焊在锻压机床生产的实际应用中具有很好的效果。     

塞拉门弧焊机器人工作站的研究

以某公司手工焊接的塞拉门铝镁硅合金框架为研究对象，在安川UP6工业机器人本体及辅助装置基础上，进行塞拉门铝镁硅合金框架弧焊机器人工作站的开发，研究焊缝自动跟踪技术、焊接温度场实时检测技术等，以保证焊接质量。     

换热器黄铜管与爆炸复合板焊接工艺的研究

采用手工氩弧焊的方法,研究了换热器HSn70-1B黄铜换热管与16Mn+HSn62-1复合板的焊接工艺。结果表明,通过工艺评定,所选用的焊接工艺是合适的,为黄铜的异种焊接提供了一个可行的试验方案。     

使用焊接机器人焊接铰接架带来的问题及启示

本文简述了首次使用焊接机器人对铰接架进行焊接的过程，分析了与手工焊相比产生的质量问题并提出了改进措施。通过对比，了解了焊接机器人焊接的特点及注意事项，经过工艺调整，保证了焊接机器人的正常使用并生产出高质量产品。     

手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金焊缝气孔的研究

氩弧焊是利用氩气特性，氩气从焊枪喷嘴喷出稳定流动状态和充分挺度在电弧周围形成惰性气体保护层，将金属熔池、焊丝端头和空气隔离，抵抗外围空气侵入，在焊接过程中起到保护作用防止金属氧化，因此采用交流手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金能获得优良的焊接接头。     

伊萨焊接切割器材（上海）有限公司

创始于1904年的伊萨．其业务范围包括手工焊接及切割设备、焊接自动化、焊接材料以及切割系统等。经过一百多年的持续钻研．发展和生产。伊萨已成为焊接切割和全球产品供应的领军企业。在专业技术和客户服务方面均居领先地位。伊萨分布在世界各地的子公司和经销商随时准备满足您的需求。     

手工电弧焊电弧电压控制的研究

采用手工电弧焊进行焊接时，电弧电压是一个很难控制的工艺参数。有时对焊接质量产生较大影响。本文针对职业技术类院校焊接专业学生在进行手弧焊实训时难以控制弧长（电弧电压）的问题提出一种解决方案——设置超压报警系统。当弧压增大到超过预设值时，系统报警提醒操作者调节弧长，从而将电弧电压控制在预设值之下。     

品牌源自创新 实力源于合作——访伊萨焊接切割器材（上海）有限公司市场总监罗莎莉

伊萨创始于1904年,其业务范围包括手工焊接及切割设备、焊接自动化、焊接材料以及切割系统等。经过一百多年的持续创新发展和技术积淀,已成为全球领先的焊接材料、焊接设备和先进切割设备的制造商和供应商。近年来伊萨独特的产品推广活动,使其在中国焊接市场的影响力节节攀升,除了有公司整体的技术后盾,还与公司市场推广战略息息相关。     

手工焊接中焊点工艺及质量控制

针对当前批量电子产品生产虽然逐步迈向微型化以及小型化方向,但在电子产品设备调试以及维修过程中依然需要应用手工焊接技术,焊接技术水平对于产品调试与维修效果有着直接影响。通过分析可靠焊点的形成要素,探讨常见焊点缺陷的原因,并提出相应的质量控制策略。     

连退机组焊接质量影响模型及其影响因素的研究

针对连退机组焊机焊接带钢过程中焊接参数无法完成优化配置、技术人员无法定量分析焊接质量的问题,考虑连退机组焊机的设备与工艺特点,在分析焊接质量综合影响模型的基础上,选择典型规格带钢,对碾压轮压力、焊机压力、焊接电流、搭接量、焊接速度等影响焊接质量的因素进行了定量分析。通过调整上述因素,使焊接质量综合目标函数值控制在一定范围内,进而获得焊接参数的浮动范围,并根据最优焊接工艺参数进行现场验证,满足了工厂带钢焊接质量需求。同时,将该连退机组焊接质量综合影响模型应用于国内某连退机组焊机实践生产,开发了相应软件,提高了机组的带钢生产效率与成品带钢的焊接质量预报精度。