应变速率与温度对AZ31B镁合金板材各向异性的影响

由于镁合金复杂的变形机制以及现有制备工艺不够成熟,导致其各向异性明显,力学性能不太稳定,对镁合金成形性能有较大影响,因此,对镁合金板材各向异性的深入研究具有非常重要的意义。对AZ31B镁合金轧制板材进行了单向拉伸试验,主要研究其在不同应变速率和不同温度条件下的各向异性。结果表明:室温下,AZ31B镁合金力学性能随着应变速率的变化呈现出不同程度的各向异性,且45°方向试样的力学性能优于其他两个方向的;随着温度的升高,其力学性能的变化趋势在三个方向上均一致,强度的各向异性行为逐渐减弱,当温度升高到400℃时,强度的各向异性现象基本消失。     

TC4合金相变超塑性扩散连接接头组织与性能研究

在非真空条件下对TC4合金进行了恒温超塑性扩散连接及相变超塑性扩散连接。采用莱卡尔金相显微镜、扫描电镜(SEM)及电子万能试验机分别对接头的显微组织、性能及断裂机理进行了研究分析。结果表明,在非真空条件下,TC4/TC4相变超塑性扩散连接接头焊合区界面处Ti和O形成的氧化膜在高温高压下可被破坏,O元素向基体中扩散,其分布均匀,说明TC4合金在非真空条件下进行相变超塑性扩散连接是可行的。与950℃恒温超塑性扩散连接相比,TC4合金在850℃~950℃相变超塑性扩散连接所获得的接头质量更优,界面处晶粒尺寸较小,剪切强度也较高,达到612 MPa,接头断裂方式为韧性断裂。这说明相变可提高原子扩散速率,改善连接质量,并实现低温扩散。     

优力胶在注塑模具中的应用

对优力胶在双分型面、动定模碰穿、包胶模3种典型注塑模具结构中的应用进行了分析,阐述了优力胶在注塑模具中的适用场合及模具的运动原理,得出了优力胶在注塑模具结构设计中的技术要求和设计技巧,对模具设计者具有一定的借鉴。     

支持快速构建领域应用系统的业务过程模型研究*

针对基于业务基础平台快速构建领域应用系统,建立了业务过程模型BPM4DBL(business process model for dynamic business logic).模型中包括活动和规则元素,可以描述领域应用中宏观实体和微观知识结构;给出了模型中元素的构建步骤和原则,并定义了模型向XPDL(XML process definition language)和BPEL4WS(bussiness process execution language for Web service)的映射规则,从而支持领域应用系统的快速构建.最后给出了一个具体的应用实例.     

基于UG的带轮压铸模设计系统的研究

利用UG软件进行带轮模具模块的三维实体造型,以VC++6.0作为开发平台,结合UG/Open编程工具进行UG软件的二次开发,并且在UG环境下引入Access2003来构建模具模块参数数据库。创建完成的设计系统,可以实现模具模块的参数化建模以及通过访问数据库直接更新零件模型,减轻了设计人员重复创建模具模块的负担,并且可以灵活地构建符合企业自身需要的模型数据库,缩短了模具开发周期,提高了实际生产效率。     

曲柄肘杆机构的CAD及动态模拟

基于平面连杆机构分析的基本组法，建立了曲柄肘杆机构的ＣＡＤ计算系统及动态模拟显示系统。采用此系统能有效地完成机构结构参数的确定和机构性能指标的检验等工作     

多排链轮的半精热锻制坯及其模具设计

针对链轮传统机械加工中的切削量大和材料利用率低等缺点,基于链轮结构提出了多排链轮的半精热锻制坯新工艺。阐述了半精模锻制坯工艺中的链轮锻件图形成、毛坯尺寸计算及其在凹模中的定位等技术要点,重点对链轮锻件的齿形设计做了详述,并设计出一套完整的链轮半精热锻制坯模具。通过某三排链轮的精锻工艺计算表明,采用半精密模锻制坯+滚齿切削加工生产单个零件,原材料能节约32.7%,切削加工量减少50.8%。     

曲柄滑块机构的计算机辅助分析与模拟

精确地推导出结点偏置曲柄滑块机构的运动分析和受力分析的通用计算公式，并运用Ｔｒｕｅ－Ｂａｓｉｃ语言开发了曲柄压力机工作机构的计算机辅助分析与模拟软件。此软件采用中文人机对话方式，能够准确，迅速，直观，方便地确定出合理的机构结构参数并得到检验。     

水平分模平锻机十杆机构的计算机模拟与分析

本文利用Ｔｒｕｅ－Ｂａｓｉｃ语言，实现了计算机图象显示水平分模平锻机十杆机构的运动过程，提高了该机构分析计算的可靠性和直观性，并对国产９０００ｋＮ平锻机的机构进行了动态模拟和运动分析，探讨了该设备的使用性能，提出了有效减小上凹模夹紧行程波动量的简易方法。