连续体塑性力学方法描述粉末金属压制过程

介绍了建立描述粉末金属压制过程数学模型的难点，详细论述了目前运用较多的基于连续体力学的建模方法，即粉末烧结体塑性力学方法和土性力学方法。分析、比较两种方法的优劣，并对建模工作提出了展玫地性意见。     

复杂近净成形产品CAD模型多视域转换平台

鉴于传统特征识别技术在实现复杂近净成形产品计算机辅助设计模型与其他应用系统间信息共享与集成中遇到的困难,提出了基于全局曲率分析的特征识别算法以及面向多应用领域的层次化几何抽象表达方式。根据产品几何模型中曲面曲率分析的结果,对曲面进行分类和分割以获得与原计算机辅助设计模型相对应的曲率域表示层,并进一步从中识别出独立于应用领域的凸凹特征表示层。通过将不同抽象程度的产品模型表达方式和面向特定领域的知识、规则和算法进行融合,为不同应用领域提供所需的产品信息模型,最终实现产品计算机辅助设计模型在下游各应用系统间的信息共享与集成,并以钣金成形与注塑成形领域中的两个实例,验证了该方法的可行性和有效性。     

挤压过程自适应耦合无网格-有限元法数值模拟

提出面向金属体积成形过程的自适应耦合无网格-有限元法,阐述了实现自适应耦合的具体算法,及有限元区域与无网格区域的双向动态转换。在数值计算过程中,对发生畸变的有限元区域,将其转换为无网格区域;对已经脱离主变形区的无网格区域,将其转换为有限元区域。该方法保证了只在需要的地方实施无网格法,既能避免有限元法带来的网格重划分,又能有效克服纯无网格法计算效率低下的缺陷,充分发挥耦合方法的优势。采用自适应耦合方法对轴对称复合挤压过程进行数值模拟,与有限元法计算结果对比,验证了该方法的正确性和有效性。     

金属粉末成形工艺和模具设计评价系统

介绍了一个实用的金属粉末成形工艺和模具设计评价系统的结构和实现 ,解决了粉末冶金新产品设计阶段结束后尚需要评价实验的难题。     

模具敏捷制造模式下的分布式协同产品开发研究

针对模具产品开发的特点，提出模具行业企业联盟的概念，阐述了用信息技术对其进行连接和结构化管理的必要性，对在此信息平台上通过协作服务代理的敏捷制造模式进行了分析，并出了该代理的主要功能和结构，对此模式基于Web的协同开发环境从多层进行了研究。并对动态联盟内的信息交换方式和分布式工作流策略进行了一些探讨。     

Intranet在企业中的应用及其发展趋势

在提出了Intranet概念的基础上分析了Intranet所具有的特点。总结了国内外利用Intranet的现状,提出了企业管理系统（EMS）的含义,最后总结得出未来Intranet的发展趋势。     

快速锻造液压机组微机控制系统

本文通过分析快锻液压机组的控制要求，提出了一种基于高性能工业ＰＣ总线的多级分布式控制系统的结构，并讨论了将之应用于快锻液压机组的硬件结构和控制软件。     

基于B/S结构的设备管理系统

本文提出了基于B／S（Browser／Server）式的设备管理系统结构模型，对设备管理系统的特点和各个功能模块做了详细阐述。并介绍了在上海申模模具制造有限公司的实施情况。     

面向对象技术在数控系统中的应用研究

软件技术已成为新一代开放式智能数控系统领域研究的热点，本文结合基于PC的开放式数控粗纱机系统的研制，阐述了面向对象技术在数控系统的体系结构分析及编程中的应用。     

面向网络化制造的制造资源建模研究

基于网络化制造资源重构的需要，研究了制造资源的结构形式，应用面向对象技术，利用UML建模工具建立了面向对象的制造资源模型。提出一种基于XML的制造资源标记语言UMRML（Unified Manufacturing Resource Markup Language），它以统一的方式描述制造资源，可实现不同系统间的数据交换。最后，对基于UMRML的制造资源模型集成应用方案进行了初步探讨。