粉末金属压制过程建模方法（2）——广义塑性力学方法和内蕴时间方法

介绍了建立描述粉末金属压制过程数学模型的难点，详细论述了目前４种主要的建模方法，分析、比较了各种方法的优劣，并对建模工作提出了展望和指导性意见。     

粉末金属压制过程建模方法（3）—微观力学方法

介绍了建立描述粉末金属压制过程数学模型的难点,详细论述了目前４种主要的建模方法,分析、比较了各种方法的优劣,并对建模工作提出了展望和指导性意见。     

基于微观力学的粉末金属压制过程建模方法

介绍了建立描述粉末金属压制过程数学模型的难点,从理论和应用上详细论述了微观力学方法在粉末成形建模中的应用。分析了这种的优劣,探讨了不足的原因。并对建模工作提出了展望和指导性意见     

环形粉末预制坯压制规律研究

研究了环形粉末预制坯压制过程中压力和密度变化规律。通过力学分析建立了环形粉末预制坯压制力学模型，导出了6种压制方式下压制力沿预制坯高度分布规律，建立了统一的压制力分布计算公式，并计算了环形粉末预制坯下端面的最小压制力。基于黄培云粉末压制理论，导出了环形粉末预制坯相对密度沿高度分布计算公式，以及环形粉末预制坯上下端面密度的比值。     

铝合金的高速超塑性

本文研究了用铸造铸锭方法和将快速凝固粉末压成致密团块的方法得到的铝合金，以及复合材料和机械合金铝合金，在异常高的变形速度下表现出的超塑性。讨论了高速超塑性的机理。     

钛合金粉末在热等静压过程中的塑性变形规律性

粉末材料的热等静压过程在一系列成形工艺中占有特殊地位，这是因为粉末材料的压缩与变形是靠均匀的外界压力实现的，而不是靠通常的要移动工作器具来实现． 如果在大多数典型的金属压力加工过程中决定变形抗力大小的仅仅是受力条件，那么在热等静压时决定它的既有最终热力参数的加荷轨迹，也有材料在压缩与变形下的流变力学． 在粉末材料热等静压过程中金属加工的主要任务是：把粉末材料压缩至无孔状态；使被压材料形成给定的粒度与相组织；制取给定形状与尺寸的零件或压坯． 在此，工艺操作的主要因素有：热等静压工艺参数（压力、温度、…     

粉末材料压制的理论与实验研究现状

经典塑性理论主要研究"连续介质"的力学特性,无法分析粉末类"非连续介质"材料的压制问题.从早期理论模型、广义塑性理论以及数值分析方法等方面综述了粉末类材料压制的理论研究以及相关实验手段的现状,讨论了各种理论与实验方法的特点和局限.     

金属粉末体压制成形过程模型的研究

通过对“６．３ＭＮ粉末成形液压机”的研制，对金属粉末体压制过程的数学模型和有限元模型进行了研究，对其密度、应力、应变分布进行了分析。建立并推导了刚塑性有限元材料体积可压缩性法中参数ｇ与粉末体相对密度ρ之间的关系式，用来动态模拟粉末体压制过程。为粉末体压制过程的模拟提供了一种新思路。该方法也可用于烧结后粉末体压制模拟。     

金属粉末体压制成形过程模型的研究

通过对“６．３ＭＮ粉末成形液压机”的研制，对金属粉末体压制过程的数学模型和有限元模型了研究，对其密度，应力，应变分布进行了分析。建立了并推导出刚塑性有限元材料体积可压缩性法中参数ｇ与粉末体相对密度ρ之间的关系式，用来动态模拟粉末体压制过程。     

主剪应力的应力莫尔圆解法

本文提出了主剪应力的应力莫尔圆解法，给出了主剪应力方向的判定方法，对于塑性力学及其在工程上应用具有价值和意义。     

CIM技术在塑性成型工程的应用

本文根据国外ＣＩＭ技术发展的概况，针对塑性成形工程的特点，提出了塑性成形工程中实施ＣＩＭＳ技术应用和研究的几个重要的方向，同时，从系统集成的角度，指出基于知识集成的智能制造系统应是ＣＩＭＳ进一步发展的重点，最后，对这类系统建模的基本技术与方法进行了讨论。     

方盒形件分块变压边力成形过程中的法兰起皱临界压边力计算--方盒形件分块变压边力成形研究之三

在研究一文中力学建模及解析的基础上，提出法兰直边区和圆周区二维起皱变位函数，根据能量原理，考虑厚向异性、板厚变化及摩擦等因素，按直边区和圆周区起皱两种情况求解出法兰起皱临界压边力公式，并结合研究之二所得的破裂临界压边力，设计算例验证分析。     

《塑性工程学报》征稿简则

<正>1.本刊面向国内外征稿。征稿范围:包括用塑性理论与塑性力学进行分析的一切工程问题,但取材重点是塑性成形问题,也包括与塑性成形本身相关的系统工程问题。主要发表涉及本专业发展的基础理论,本专业国家基金论文,本专业范围内的课题研究论     

电磁成形中材料本构模型研究进展

电磁成形过程中金属板料经历宽应变率范围内的复杂载流高速变形，其宏微观行为与常规准静态成形过程存在显著差异，因此传统本构理论不能被完全应用于这一过程的精确预测。为此，首先总结了电磁成形中材料宏观力学行为及微观组织演变机理的特点，论述了本构建模的必要性、可行性及建模关键点。接着综述了适用于电磁成形过程的高速本构模型与载流变形本构模型的建模思想、应用效果及其先进性与局限性。最后，展望了宽应变率、宽温度范围适用的耦合电致塑性效应的机理型本构建模所面临的挑战。     

从流体力学的角度研究金属塑性成形

现有的金属塑性力学理论在许多方面与实际存在着差异。本文阐述了流体与金属塑性成形的某些共性 ,并从流体力学的角度研究了金属塑性成形的可能性 ;根据流体运动学分析了圆柱体被镦粗时金属的动态流动情况并解释了实际生产中大型饼形件呈现内裂层缺陷的运动学原因 ;对塑性成形原理中传统相似理论之不足进行了分析 ,导出小试件对大锻件无直接模拟的可能性的结论。本文对研究应用金属塑性成形理论有一定的意义。     

超薄板料微弯曲成形过程中尺度效应的数值研究

近年来,大量的实验研究表明,金属材料在微观尺度下的力学行为不同于经典连续介质力学的预测.由于微米或亚微米量级金属构件在MEMS系统中的广泛应用,这对微构件加工成形过程中工艺参数选取的理论依据提出了迫切的要求.应变梯度塑性理论能够较好地反映材料的尺度效应,文章采用该理论,对超薄板料弯曲成形过程中的尺度效应现象进行了数值研究.计算结果表明,对于微米量级的薄板,其力学行为受板厚的影响很大.当板厚接近于材料特征长度时,其挠度曲线、应力应变分布与经典塑性理论预测有很大的区别;当板厚远大于材料特征长度时,梯度理论预测结果与经典塑性理论预测一致.因此,在超薄板料的塑性成形过程中,工艺参数的选取需要考虑其尺度效应才能达到设计要求.     

模具钢超塑性及型腔模成形研究

采用循环淬火方式,运用正交设计的方法,得出了5CrMnMo模具钢细化晶粒的最佳工艺参数;研究了它的超塑性力学特征,测定了超塑性力学参数。运用开式—闭式复合超塑性挤压方法,生产出几种螺帽、螺母模具,并应用于生产。     

描述不锈钢材料单轴棘轮行为的一元参量体系

基于304不锈钢和1Cr18Ni9Ti不锈钢单轴常温与高温应力循环棘轮实验，提出了棘轮应力棘轮门槛值的概念，发展了一套基于棘轮应力一元参量的，描述高温棘轮循环饱和材料的单轴棘轮本构行为和常温演化行为的方法体系，新体系降低了传统二元应力控制棘轮变形认识带来的难度，由于新体系方程结构简洁，建模方法简便，描述实验结果精度高，故适合工程应用。     

结合塑性加工发展塑性力学——王仲仁教授在塑性理论方面的贡献

本文概述了王仲仁教授在应用塑性力学解决有关塑性加工理论问题的基本思路和所取得的主要进展,它不仅为用塑性力学分析塑性加工问题提供了工程塑性理论,也是对塑性力学的发展。     

超塑胀形唯象力学研究综述

此文对超塑胀形唯象力学研究作了较全面系统的回顾，对各文献的研究作了相应的分类和逐一地评述，进而指出了超塑胀唯象力学研究在理论和应用上存在的主要问题，为今后的相关研究指明了方向。