一种改进雷达图法用于材料切削加工性综合评价

雷达图法可以对材料切削加工性进行定性评判和定量评价,但尚有指标赋权和有效评价这两个关键问题未得到很好解决。运用数理统计原理对主、客观赋权法得到的指标权值分别处理,基于组合权值与原主、客观值之间的偏差综合最小的优化思想,得到各项指标的组合权值,解决了雷达图中指标赋权问题。定义了包含雷达图周长与面积特征向量的综合评价指数K,对材料切削加工性进行有效的定量评价。最后给出了Ti6Al4V钛合金、AISI316L不锈钢、P20塑模钢、20钢和正火45钢的材料切削加工性评价实例。应用实例验证了本文方法的可行性、合理性和有效性。     

基于LS-DYNA屏蔽转运容器的跌落仿真分析

屏蔽转运容器是一种存储和转运核废料的专业设备,并能够防止核废料对外界产生辐射,其结构的强度和密闭性要求高。如果在起吊和运输过程中出现破损会造成严重后果,因此对屏蔽转运容器进行跌落分析十分必要。运用SolidWorks软件建立了屏蔽转运容器的三维实体模型,通过HYPERMESH软件对屏蔽转运容器模型进行了单元离散,建立了有限元模型。依据屏蔽转运容器实际工作情况,设置了边界条件,对屏蔽转运容器的有限元模型进行了边界加载。运用LS-DYNA程序对跌落过程进行了仿真,分析了跌落过程中的应力和冲击能量。找到了筒体和底座焊点这一引起容器跌落破坏的薄弱点,给出了优化设计的建议。     

大模数圆锥齿轮加工方法的研究与应用

大模数圆锥齿轮的加工成本很高,一般在专用机床上加工。为使该齿轮具有更加广泛的加工普适性,能够在普通铣床上加工,设计了一种加工工装,使齿轮加工时的装夹变得简单,并提高了加工效率,保证了零件的精度,具有很好的经济适用性。     

基于SPH方法的钛合金切削仿真分析

运用Solid Works、hypermesh和ls-prepost软件建立了切削仿真模型,基于光滑流体动力学方法对Ti6Al4V钛合金切削进行了仿真,对切屑形成过程以及切削力进行了分析。仿真分析结果表明:SPH方法解决了切削仿真过程中的网格畸变造成的无法求解问题,同时,切削仿真锯齿形切屑形貌与试验相一致,验证了SPH方法切削仿真的有效性。从而为进一步研究钛合金切削机理以及优化切削参数提供了理论支持。     

基于Dyna971的切槽刀仿真设计及应用

对加工孔内深窄槽的切削刀具,提出一种改进方法,改变切槽刀的几何形状,运用Dyna971软件,按照实际生产中的切削速度、进给量等工艺参数,建立边界条件,对改型前后刀具的切削过程进行动力学仿真,得出切削过程中应力的变化情况。仿真与应用结果表明,改型刀具改进合理,并已批量应用。     

菌形叶根型线铣刀的三维建模及有限元分析研究

针对菌形叶根型线铣刀设计过程中不能参数化、数字化的问题,利用UG三维建模软件,对某型号菌形叶根型线铣刀进行了数字化三维实体建模,并运用ANSYS软件对设计进行了受力情况的有限元分析。通过建模实现了刀具设计的参数化、数字化;通过有限元刀具受力分析,验证了刀具设计的合理性、可用性。研究结果表明:利用UG三维建模和ANSYS有限元分析,对菌形叶根型线铣刀进行设计及优化是可行的。     

表面机械研磨对AZ31合金组织与性能的影响

采用机械研磨的方法对AZ31合金进行了表面纳米化处理,研究了机械研磨时间对AZ31合金显微组织、显微硬度和拉伸力学性能的影响。结果表明,随着表面机械研磨时间的延长,AZ31合金梯度纳米结构层厚度呈现先增加而后降低再上升趋势。表面机械研磨4和15 min时,梯度纳米结构层达到90μm以上;表面机械研磨处理可以在AZ31合金心部获得一定体积分数的孪晶组织;表面机械研磨处理可以使AZ31合金的抗拉强度、屈服强度均呈现出不同程度的增加,而断后伸长率有所降低;AZ31合金适宜的表面机械研磨时间为4 min。     

基于 ANSYS Workbench的微耕机旋耕刀有限元分析

以微耕机旋耕刀为研究对象,运用Pro/E软件建立了旋耕刀的三维模型,基于ANSYS Workbench有限元分析软件对旋耕刀进行了应力、变形、应变分析。分析结果表明：旋耕刀总变形最大处在旋耕刀的正切部,表明正切部刚度最差;旋耕刀最大应力与应变区域在刀柄与刀背连接处,与实际工作过程中旋耕刀断裂处一致,验证了有限元分析的可靠性,为旋耕刀的进一步优化设计提供了理论依据。     

基于傅里叶描述子的耦合串联机构构型尺度融合设计

利用傅里叶变换方法,提出了耦合串联连杆机构的构型尺度融合设计方法,针对给定目标运动对其上各点的轨迹进行谐波分析,识别出包含最少数量谐波分量的最简轨迹,通过这些谐波分量的数量、幅值以及频率等特征信息便可反演得到耦合串联机构的拓扑结构特征和尺度参数信息,解决了耦合串联机构的运动综合问题,并给出了相应的算例证明所提方法的有效性。