微转换器ADμC812数据采集精度的软件提高方法

使用通常的单片机、A/D转换器等芯片构造一个数据采集系统 ,往往设计周期长 ,成本较高。ADμC81 2微转换器采用高性能的闪速 /电擦除存储器技术和模拟测量技术 ,能灵活的对芯片进行编程 ,大大降低数据采集系统的开发时间和成本。ADμC81 2装有工厂编程的校准系数 ,它在上电时自动下载到ADC ,可以获得很高的精度 ,并且可以采用软件进一步校准 ,从而获得更高的精度 ,确保最佳的ADC性能     

ADμC812芯片中A/D转换问题及软件校准方法

使用通常的单片机、A/D转换器等芯片构造一个数据采集系统,往往设计周期长,成本较高.ADμC812芯片内部集成了12位多路A/D转换器和D/A输出,能灵活对芯片进行编程,大大降低了数据采集系统的开发时间和成本.ADμC812芯片内部装有工厂编程的校准系数,它在上电时自动下载到ADC,可以获得很高的精度,并且可以采用软件进一步校准,从而获得更高的精度,确保最佳的ADC性能.     

ADμC812单片机A/D转换及软件校准方法

美国AD公司的一种嵌入式FlashMCU微转换器ADμC812,并将其用于数据采集时的A/D转换,以进一步提高ADC精度的一种软件解决办法。     

基于改进三帧差分法的3D打印机轨迹检测方法

针对获取运动轨迹不清晰以及轨迹不能很好地被检测的问题,提出一种基于三帧差分法的3D打印机轨迹检测改进算法。采用USB摄像头采集图像,然后用改进三帧差分方法和高斯混合模型进行轨迹的粗略判断,并使用Qt框架实现对目标中心即3D打印机喷头的运动轨迹检测和速度计算。结果表明:该算法能够完整地获取3D打印机喷头轨迹,能较大程度地减少图像处理的计算量。     

ADuC824在低功耗数据采集系统中的应用

ADuC824是AD公司推出的新型单片机,文章介绍了一种基于集成数据采集芯片ADuC824的低功耗的数据采集系统的软件、硬件设计,研究了降低采集系统功耗以延长系统工作时间的数据采集记录系统的设计方法。     

μC／OS-Ⅱ在AT89C51上的移植

μC/OS-Ⅱ作为一个嵌入式实时操作系统,自1992年以来,因其源代码的完全公开和优越性能,已为众多的爱好者和开发人员所了解并得到了广泛应用。μC/OS-Ⅱ是一个占先式内核,执行时间可确定(即函数的调用与服务的时间是可知的,不依赖于应用程序的大小),目前最多支持64个任务(8个为系统保留),总是执行处于就绪态的优先级最高的任务。目前,51系列及其扩     

低功耗数据采集系统的设计

本文介绍了一种基于集成数据采集芯片ADμC824的超低功耗数据采集系统的软硬件设计，以及在线可编程技术在该系统中的应用。研究了降低采集系统功耗以延长系统工作时间的数据采集记录系统的设计方法。     

ADμC812单片机A／D转换介绍及软件校准方法

使用通常的单片机、ADC等芯片构造一个数据采集系统 ,往往设计周期长 ,成本较高。ADμC81 2采用了高性能的闪速 /电擦除存储器技术和模拟测量技术 ,能灵活的对芯片进行编程 ,大大降低了数据采集系统的开发时间和成本。ADμC81 2装有工厂编程的校准系数 ,它在上电时自动下载到ADC ,可以获得很高的精度 ,并且可以采用软件进一步校准 ,从而获得更高的精度 ,确保最佳的ADC性能     

微转换器ADμC812数据采集精度的软件提高方法

使用通常的单片机、A/D转换器等芯片构造一个数据有集系统，往往设计周期长，成本较高。ADμC812微转换器采用了高性能的闪速电擦除存储器技术和模拟测量技术，能灵活的对芯片进行编程，大大降低了数据采集系统的开发时间和成本。ADμC812装有工厂编程的校准系数，它在上电时自动下载到ADC，可以获得很高的精度，并且可以采用软件进一步校准，从而获得现高的精度，确保最佳的ADC性能。     

可调式条状刀片机夹车刀的设计

本文根据机夹车刀刀具角度、刀槽几何参数和刀片刃磨角度之间的关系,提出了加工机夹车刀刀槽的新方法和计算步骤。条状刀片在这种新刀槽内可用到只剩下1/4的长度。挡屑板与刀片前面可组成不同的槽宽或槽形,因而使机夹车刀的刀片利用率更加充分,并能确保切削过程中断属或卷屑。实践表明,这种机夹车刀具有操作灵活,通用性好,切削轻快,断屑、卷屑可靠,刀片利用率高等优点,是金属切削中一种行之有效的先进刀具。