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板坯SP调宽用新型侧压模块的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对热轧厂SP侧压调宽后出现板形不良而造成热轧成材率下降的问题,提出采用新型双斜面侧压模块以改善SP侧压后的板坯形状、降低板坯的尾部翘曲。有限元数值模拟与实验的研究结果表明:采用新型双斜面模块调宽后,板坯中部的狗骨峰值有较大程度的降低,其狗骨的最大高度值小于目前热轧厂普遍使用的单斜面模块,而宽度方向上中心部位的厚度大于单斜面模块;同时,双斜面模块的调宽效率高于单斜面模块;相同变形条件下,经单斜面模块侧压后的板坯尾部翘曲程度大,双斜面模块能够明显减小SP侧压后的板坯尾部翘曲,采用双斜面模块可以改善板坯SP侧压后的板形。 相似文献
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能效减碳背景下,宝钢热轧厂进行了连铸—直接热装轧制(DHCR)工艺的探索.工艺过程中钢坯温度变化规律以及温度均匀性情况,将直接影响到轧制质量.为此,试验之初对钢坯在DHCR工艺过程中的温度变化进行了数值模拟,分析了钢坯在输运和各加热段的温度分布及断面温差情况.通过数值模拟计算发现,出炉钢坯平均温度1 150℃,可满足此类钢终轧温度(880±30)℃的需求;出炉钢坯温差最大值在35 K以内,满足轧制工艺对钢坯加热均匀性的要求.对标数值模拟的工况进行了工业试验,将模拟结果与试验结果进行了对比,验证了数值模拟的合理性.同时,对试验钢坯进行了轧制性能跟踪,现场反馈质量良好.本次工业试验燃耗为28.6 kgce/t,与现有工艺相比,燃耗降低了 33.7%,CO2排放降低了 38.09 kg/t. 相似文献
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精轧区热轧带钢表面氧化铁皮缺陷成因与预防 总被引:7,自引:2,他引:7
氧化铁皮缺陷是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。利用电子探针探测了基体不含Cr的热轧带钢在精轧区产生的表面氧化铁皮缺陷处的化学成分,根据其中Cr含量的变化规律。分析了缺陷的成因。并结合宝钢2050mm热轧机组情况,提出了预防和减少热轧带钢表面氧化铁皮缺陷的措施。 相似文献
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文章针对热轧过程中影响SP(sizing press)侧压调宽后板坯形状的不对称变形条件,设计了一套在线测量装置,并对SP侧压生产中的实际变形条件进行了测量,根据测量结果,采用数值模拟研究了SP侧压调宽过程中各种不对称变形条件对板坯形状的影响。测量及研究结果表明,板坯两侧存在温度差,工作侧温度比传动侧温度高40℃左右;在侧压方向,传动侧模块比工作侧模块超前约0.03s,在同步方向,传动侧模块比工作侧模块超前约0.04s,在垂直方向两模块都存在位移;上述板坯两侧的温度差、以及模块运动在侧压方向和同步方向的不同步,对板坯形状的影响不大;导致板坯尾部在SP侧压后出现翘曲的主要因素,是垂直方向上的不对称变形条件所致;而导致侧弯的主要原因,则是由于板坯进入SP之前的对中不良,当板坯中心线偏向工作侧10 mm以上时,板坯经过SP侧压后明显朝工作侧弯曲。 相似文献
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