宝钢5m厚板工厂级数据中心开发

宝钢5m厚板轧钢工厂开展的数字化、网络化、智能化实践,尝试基于制造业原有四级控制系统的基础设施与数据资源,由业务驱动,开发工厂级数据中心,解决了工厂级数据中心系统实现架构、多频度异构工业数据采集、处理与存储等流程型制造业数字化与智能制造难题,具有广泛的适用性,为制造业从信息化、自动化向数字化和智能制造升级提供了路径和案例.     

镍基合金圆柱形热模拟试样热变形后鼓形的有限元研究

通过abaqus有限元分析软件,对镍基合金圆柱形热模拟试样在加热和保温后的单向压缩变形过程进行了模拟。研究结果表明,由于镍基合金材料导热系数较小,在快速变形条件下,试样在单向压缩过程中产生的变形热不能充分扩散,从而导致变形后试样内部局部温度升高。通过与热模拟试样变形后鼓形的实测值进行比较,结果均表明,变形后试样的鼓形随着应变速率的提高而增大。     

含Ti微合金钢动态再结晶行为及模型研究

采用Gleeble 3800热力模拟实验机,研究了一种Ti微合金钢在850～1 150℃、0.1和1.0 s-1条件下的变形奥氏体的动态再结晶行为及再结晶后奥氏体晶粒尺寸的演化规律。结果表明:形变激活能与变形条件相关,随着应变速率的增加而增加;Avrami指数m同样与变形条件有关;对实验数据进行回归分析后建立的Ti微合金钢动态再结晶的特征应变、特征应力、动力学以及稳定状态晶粒尺寸的数学模型精度较高。     

冷却速率对直接淬火钢组织和性能的影响

对含微量硼的钢与无硼钢在不同冷速下直接淬火试样的组织进行了观察,分别测定了含硼钢与无硼钢的连续冷却转变(CCT)曲线,以及轧制后不同温度回火试样的拉伸强度.结果表明:硼的添加会使贝氏体转变Bs点降低,生成粗大的针状或板条状贝氏体组织,这种贝氏体组织越多,它的强度就越低;无硼钢在慢冷情况下(15℃/s),Bs点较高,易于形成粒状贝氏体组织,该组织与马氏体形成的混合组织使强度较高.为避免粗大贝氏体区,对于含硼钢,适宜采用快速冷却;而对于无硼钢,应尽量降低冷却速率.     

参加第二十五届ISO/TC17/SC12连轧钢板国际标准会议报告

1会议概况1996年6月17～对日，ISO／TC17／SC12第二十五届会议在上海召开。ISO／TC17／SC12为连轧钢板分委员会，本次会议是1995年6月在巴黎召开的二十四届会议上建议由中国主办的。参加这次会议的共有六个国家13名代表。其中美国代表2名、加拿大代表2名、日本人表2名、英国和荷兰代表各1名、中国代表5名及列席代表7名。本次会议讨论了冷轧商品级及深冲级碳素钢板、电镀锌商品级及深冲级碳素钢板、冷轧搪瓷钢板、冷、热轧板带产品尺寸公差等10个标准。中国代表书面提出的数项意见全部被采纳。日本、英国等也提出了一些建议并大部分被…     

20MnSiNb钢的显微组织及其对屈服行为的影响

采用金相组织观察和透射电子显微分析等手段，研究了20MnSiNb钢的显微组织对屈服行为的影响及添加微合金元素铌对其产生的作用。结果表明，贝氏体组织的形成将导致屈服平台的消失；钢中铌的沉淀析出具有沉淀强化和晶粒细化的作用。     

调宽压力机调宽时板坯变形影响因素

通过模拟试验和ＡＢＡＱＵＳ有限元分析计算,分析了板坯在调宽压力机调宽过程中侧压量、板坯宽度、工具倾角和板坯送进量对板坯变形的影响,结果表明板坯在工过程中产生的截面“狗骨”形是不均匀的。不均匀变形是由于规则 压变形不连续造成的。板坯变形参数通过影响变形区的形状参数进而影响“狗骨”形的分布。     

大型塑料模具钢模块淬火工艺的有限元分析

采用有限元软件MSC Marc模拟大型P20钢模块在复杂淬火工艺下的冷却过程,通过分析淬火过程中的温度变化历程及最终组织分布,为厂方生产的P20钢模块制定合理的淬火工艺.     

浅谈煤气炉传动机构改造

1问题提出 为了提高单炉产气量，设备制造厂家及使用厂家都将煤气炉炉径不断扩大，导致炉底负荷也在不断增加，再加上润滑问题一直得不到妥善解决，造成炉底传动部分磨损非常严重，使炉子运行起来阻力大，负荷重，径向位移严重，维修频繁，严重影响生产，加重了工人的劳动强度并增加维修费用，再加上目前有些厂家在设计炉箅上存在一些误区，只考虑不流炭，不塌炉，单一地将炉箅直径加大，导致与夹套之间距离太小，遇到大疤块就不能够顺畅地排下来，影响排渣，还导致夹套的碎渣条和炉箅本身的严重磨损，缩短使用寿命，同时由于炉底积灰，煤灰粘在齿轮上，日积月累，大小齿轮的啮合部位形成压饼现象，侧隙增大，导致传动不平稳。还有许多厂采用水冲大齿圈积灰的办法，水质对钢球、滑道、齿圈、炉底壳的腐蚀造成炉底总成和炉条机寿命缩短。     

板坯SP调宽用新型侧压模块的研究

针对热轧厂SP侧压调宽后出现板形不良而造成热轧成材率下降的问题,提出采用新型双斜面侧压模块以改善SP侧压后的板坯形状、降低板坯的尾部翘曲。有限元数值模拟与实验的研究结果表明:采用新型双斜面模块调宽后,板坯中部的狗骨峰值有较大程度的降低,其狗骨的最大高度值小于目前热轧厂普遍使用的单斜面模块,而宽度方向上中心部位的厚度大于单斜面模块;同时,双斜面模块的调宽效率高于单斜面模块;相同变形条件下,经单斜面模块侧压后的板坯尾部翘曲程度大,双斜面模块能够明显减小SP侧压后的板坯尾部翘曲,采用双斜面模块可以改善板坯SP侧压后的板形。