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如图右下所示为195—2C型柴油机上燃油输送管接头,其毛坯为一锻件。使用该夹具在车床上一次装夹,就能完成上述工件的钻孔、镗孔、镂槽、车削两平面、倒角等多道工序。夹具的优点是结构紧凑,工作可靠、转动灵活、操作方便。另外,该夹具还适于加工液压元件管接头之类工件。经我厂长期生产使用,深受操作者欢迎。下面作简单介绍。 相似文献
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汽油发动机或柴油发动机的连杆盖的铣削加工一般采用两道工序来完成。第一道为铣削连杆盖的一个侧面,它是以内圆弧面、端面和合拢面作为定位基准;第二道为铣削另一个侧面,它是把工件转180°后以端面、合拢面和第一道工序加工好的侧面作为定位基准(图2所示)。为此我们设计了一种自重拉钩式连杆盖铣削夹具,它能同时满足这两道工序的定位、夹紧要求。具有使用方便、装拆迅速、出屑容易、精度高、效率高等特点。该夹具的结构形式也完全适用于发动机或其他齿轮箱轴承盖等同类型零件的铣削加工。 相似文献
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我厂生产的柴油机上喷油器总成内的一对精密偶件——针阀与针阀体是属于小型工件,针阀体上需要钻两个φ3.1_0~(+0.075)定位孔,具体技术要求如图1所示。为此,我们设计了一种如图2所示钻模。本钻模采用以工件的中孔作为定位基准,这样既保证了本道工序的加工精度,避免了过去用V形体夹紧容易磨损的问题,又使后各道工序与本工序定位基准保持一致,减少了基准的反复转换,从而保证了各加工面的相互位置精度。另外本钻模对工件采用了偏心夹紧机构,其主要优点是结构简单,夹紧可靠,操作简便,夹紧迅速,比较适合于切削力不太大的小型工件的孔加工场合。 相似文献
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在机械加工车间里,我们经常可以看到一些车工把盘类和轴类工件用三爪夹头夹持后,再通过一些辅具把刀具安装在车床尾架上,用往复移动尾架的方法对工件进行钻孔后再攻丝,或者钻孔后再扩孔、铰孔或套丝等。显然,这种加工方法的劳动强度大、生产效率低,仅适用于单件或小批生产而不适用于成批生产。使用本文所介绍的工具,就能克服这些缺点,现简介如下: 相似文献
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