6061铝合金径向超声振动车削的表面完整性研究

为研究径向超声振动参数及切削参数对车削6061铝合金表面残余应力、表面粗糙度以及表面形貌的影响,采用与普通车削进行对比的方法对6061铝合金进行纵向超声振动切削试验。结果表明:与普通车削相比,径向超声振动辅助车削能显著提高零件加工表面的残余压应力;在两种切削方式下,表面残余压应力均随切削速度的增加而增大;在相同切削参数下,随着径向超声振幅的增加,6061铝合金加工表面的残余压应力变大;与普通车削相比,径向超声振动车削使工件表面的粗糙度变大,并且伴随振幅的增加,表面粗糙度呈上升趋势;通过对加工表面的三维形貌进行观测发现,超声振动辅助车削能有效抑制传统车削加工中的积屑瘤和鳞刺等表面缺陷,并显著提高加工表面质量。     

用VHDL设计实现的家电控制电路例证

利用可编程芯片的编程特性和丰富的内部资源,用VHDL设计实现了一种家电控制电路,以满足个性化的要求。着重介绍控制芯片的工作原理、硬件构成及电路的设计过程,通过计算机仿真和实验证明了设计的正确性。     

超声辅助混粉电火花加工7Cr13Mo钢试验研究

目的利用超声辅助混粉电火花加工（Ultrasonic-assisted Powder Electrical Discharge Machining,US-PMEDM）对7Cr13Mo钢进行表面改性研究。方法用US-PMEDM和传统电火花加工（Electrical Discharge Machining,EDM）对7Cr13Mo钢分别进行表面改性研究。采用扫描电子显微镜（SEM）对试样表面的表面形貌和重凝层进行分析,用TR200粗糙度测量仪和FM800型显微硬度仪分别测量加工试样的粗糙度和表面硬度。结果和常规电火花加工相比,US-PMEDM加工表面更加平整,裂纹减少。随着脉冲宽度的增加,放电凹坑变得大而浅,当脉冲宽度增加到120μs时,裂纹数量增加。随着峰值电流的增加,US-PMEDM重凝层的连续均匀性变差,但随着脉冲宽度的增加,重凝层更加致密、均匀,与基体结合良好,厚度增加到10.30μm以上。US-PMEDM加工表面粗糙度随脉冲宽度和峰值电流的增加均增加,与电火花加工相比,相同放电参数下,其表面粗糙度降低,最大降低40%左右。随着峰值电流的增加,US-PMEDM的显微硬度增加,随脉冲...     

基于温度修正的弹丸挤进身管过程摩擦模型

弹丸挤进身管过程中,弹带与身管之间的摩擦特性不仅对内弹道特性产生影响,而且影响对身管寿命的预测。在弹丸挤进过程中,弹带与身管之间的摩擦具有高速高接触压力特性。基于弹丸挤进过程中的弹带变形机理,提出一种新的描述弹带与身管之间摩擦特性的摩擦模型,该模型考虑了接触压力、滑移速度以及连发射击时温度升高导致弹带表层熔化的影响;建立热力耦合的弹炮匹配有限元模型,分析弹丸挤进过程弹带应力及温度变化,并与文献［24-25］提出的摩擦模型进行对比验证,研究弹丸挤进过程中的弹丸速度和弹带表层温度变化规律。结果表明：新的摩擦模型能够准确描述弹丸挤进过程中弹带与身管之间的摩擦特性。     

谈科技期刊标准化规范化的实施

一、科技期刊标准化、规范化的重要性与必要性1.科技期刊标准化、规范化有利于科技信息的存储,检索和交流科技期刊的发生和发展是社会发展和科学     

聚四氟乙烯/Al2O3-13％TiO2复合涂层的制备及耐蚀性研究

首先采用大气等离子喷涂(APS)工艺在N80钢基体上制备Al2O3-13％TiO2(AT13)涂层,采用扫描电子显微镜(SEM)分析了不同功率下所得涂层的表面和截面形貌.然后在AT13涂层上采用溶胶-凝胶法制备聚四氟乙烯(PTFE)涂层.采用接触角测量仪和电化学工作站分别对涂层的水接触角及耐蚀性进行表征.结果表明,等离...     

滚筒洗衣机箱体振动特性及模态分析

滚筒洗衣机箱体是由钣金件经冲压和铆接组成,其振动特性是该类型洗衣机振动控制的重要环节。基于锤击法和单点激振方式,应用LMS振动测试系统测试滚筒洗衣机箱体的模态特性,并用LMS Test.Lab软件进行相关信号分析;采用有限元法对滚筒洗衣机箱体进行模态分析,并对比试验和仿真分析结果,得出如下结论:1)箱体两侧板发生局部变形,且中部振动较为明显;2)试验模态和计算模态得到的各阶固有频率误差在6.1%以内,模态振型基本保持一致,箱体三维模型相对可靠。箱体侧板振动明显,是刚度不足造成,可提出箱体的优化结构:采用环形凹槽的侧板冲压结构代替原有的竖直凹槽。从谐响应分析计算得到的箱体改进前后侧板测点的低阶频率和振幅的比较可看出,结构优化合理。     

大气等离子喷涂羟基磷灰石涂层的工艺参数优化

采用大气等离子喷涂工艺在Ti–6Al–4V基体上制备羟基磷灰石(HA)涂层。通过正交试验考察了喷涂电流、喷涂距离和次气(氢气)流量对HA涂层结合强度和显微硬度的影响。结果表明，当喷涂电流为700 A，次气流量为9 L/min，喷涂距离为120 mm时，涂层品质最好。采用扫描电子显微镜、万能拉伸试验机、接触角测量仪和电化学工作站对此参数组合下所制涂层的微观结构及性能进行表征。结果表明，等离子喷涂制备的HA涂层具有典型的层状结构，与基体结合良好，表面粗糙度(Ra)达到3.56μm，对模拟体液(SBF)的接触角为43.6°。与纯基体相比，有HA涂层的Ti–6Al–4V试样在SBF中的腐蚀电位正移，腐蚀电流密度降低，耐蚀性得到显著提升。     

提高电火花微小孔加工质量的研究进展

电火花微小孔加工是电火花加工领域的一个重要方向。因其加工设备简单、加工精度高且无切削应力等优点，成为众多难切削材料微小孔加工中的最常用加工方法。传统电火花微小孔加工中存在加工碎屑排出困难，间隙短路，频繁抬刀及二次放电等问题。针对这些问题，本文在微小孔加工技术理论基础上，系统阐述了电极形状和电极运动方式的改进，以及电火花微小孔加工与其他技术复合的加工方式，包括磁场辅助、超声振动辅助、电解电火花复合微小孔加工，其中与其他技术复合是进一步提升电火花微小孔加工性能的有效方式，将是未来研究的重点之一。归纳了目前技术改进及复合加工技术中存在的问题。最后对电火花微小孔加工的发展趋势进行了展望。