双辊铸轧704不锈钢薄带的冷轧实验

对双辊铸轧704不锈钢薄带进行了冷轧处理,分析了冷轧前后薄带的表面质量及显微组织.结果表明:在冷轧过程中,因动态再结晶和动态回复,使薄带的晶粒进一步得到细化.变形量过大时,冷轧薄带内部出现微观晶界裂纹,并随着变形量的增加最终发展成宏观裂纹.笔者还应用金属学、结晶热力学对晶界裂纹的产生机理进行了分析,认为当冷轧变形量达到一定程度后必须对薄带进行固溶处理,以避免裂纹出现.另外,结合冷轧过程中薄带板形的变化,对704不锈钢铸轧薄带给出了合理的冷轧变形量.     

比压对液态模锻铍青铜件组织和性能的影响

目的 针对先铸坯再模锻方法工艺流程长、能耗高、成本高的缺点,将液态模锻工艺应用于铍青铜件的成形制造中,以提高零件的成形质量、降低成本和能耗。方法 在工业生产条件下,对比研究了主要工艺参数比压对液态模锻铍青铜件试样拉伸性能、冲击性能、硬度及晶粒特征的影响规律。结果 当液锻比压从40 MPa提高至80 MPa时,液锻铍青铜的晶粒尺寸可以细化至65 μm以下,抗拉强度提高了150 MPa,伸长率由20%提高至40%,硬度和冲击韧性分别提高了35HBW和20 J/cm²。结论 液锻比压是影响铍青铜液锻件组织和性能的关键因素,随着液锻比压的增大,液锻铍青铜件晶粒被显著细化,强度、塑性、硬度和冲击韧性均得到显著提高。     

双辊铸轧不锈钢薄带中细小晶粒组织的形成

为研究双辊铸轧薄带中各种组织的形成，在实验室的双辊铸机上进行704和1Cr18M9Ti奥氏体不锈钢薄带的铸轧实验．对铸轧薄带中所出现的各种细小晶粒组织进行分析，利用金属学及结晶热力学的理论结合有限元模拟计算所得结果对各种组织的形成条件和机制进行探讨，结果表明：双辊铸轧不锈钢可以得到2μm以下的表层激冷组织和2μm的细小枝晶组织，提高了材料表层的抗腐蚀能力；在铸轧薄带中不仅存在中心层的细小等轴晶粒，而且在枝晶区还存在由破碎的枝晶演变而来的较大等轴晶粒，对这些较大等轴晶粒的生成机制出了解释。     

间接挤压铸造工艺参数对铝合金中Si偏析的影响

研究间接挤压铸造工艺条件下,浇注温度、挤压压力、挤压速度、冷却速度及参数间的交互作用对6066铝合金中Si元素的偏析影响规律.以凝固后零件热节位置硅的质量分数与合金初始硅的质量分数的差值定量表征偏析程度,采用考虑一级交互作用的四因素两水平正交设计,研究间接挤压条件下硅的偏析现象.结果发现:浇注温度、挤压压力、挤压速度和冷却速度对硅偏析都有影响,其中浇注温度是影响最显著的因素.随着浇注温度的升高,铝合金中Si偏析程度减小.挤压压力和挤压速度对硅偏析的影响次之,但两者的影响趋势相反;模具冷却能力的影响程度与挤压压力和挤压速度的交互作用的影响程度相似,铜模套(高冷速)比钢模套(低冷速)的硅偏析程度要轻.间接挤压铸造条件下,工件热节位置可以出现硅的负偏析.      

TiC增强颗粒进入钢液的条件判据

通过泡沫载体的引载作用实现TiC增强颗粒混入钢液,在液态模锻工艺条件下成型20%TiC/铸钢（ZG270-500）制件。计算分析了泡沫载体消失气化时TiC增强颗粒在气隙中的运动行为及其进入钢液的条件。实验结果表明,TiC增强颗粒的运动速度随浇注温度、充型速度和排气孔口与型腔横截面积比的增大而递增。当钢液前沿TiC颗粒的运动速度大于临界速度时才能进入钢液,且TiC增强颗粒运动速度越大,越容易进入钢液,分布越均匀。     

半固态流变成形工艺理论--第2部分流变补缩理论

半固态合金熔体的体收缩是液相和固相温度降低带来的体收缩以及凝固相变体收缩3部分之和．其大小主要受各相的收缩系数和固相率控制。半固态熔体的缩孔形成机理是液相被固相包围封闭，收缩得不到补充．形成分散孤立的小缩孔，一般不形成集中缩孔．半固态成形的补缩机理是整体流变补缩．其中直接加压成形中的补缩机理是压缩流变补缩，而间接加压成形的补缩机理是胀形流变补缩，实现补缩要求所加压力大于整体流变抗力的同时．还要求加压时间大于全部凝固时间以及加压流变速度大于体收缩速度，给出了补缩条件的数学计算公式。     

破碎机锤头挤压铸造工艺及模具设计

根据破碎机锤头的结构和使用要求，结合高锰钢材料的特点，进行了破碎机锤头挤压铸造模具设计。挤压铸造成形设备采用专用挤压铸造机，其上挤压缸最大挤压力为12500kN。模具总体方案为间接成形，水平分模，1模3件，利用蝶簧与柱簧实现浮动模成形，充分利用锁模缸的能力，采用下缸上行间接顶件。     

双辊铸轧薄带钢组织特点及其形成机理分析

通过对双辊铸轧熔池的特点和薄带在熔池中凝固变形过程的特点进行分析，探讨了不锈钢铸轧薄带的组织结构分布特点及其形成机理，并用结晶热力学做出了解释。     

高熔点合金液态挤压成形抽芯力的计算

高熔点合金液态挤压时所需要的最小抽芯力实际上等于型芯与工件接触表面的最大静摩擦力.在研究抽芯时工件和型芯接触表面发生的物理、几何变化的基础上,得到3种不同情况下抽芯力的计算模型和方法.同时研究了抽芯温度、工件屈服强度、涂层参数、表面粗糙度等之间的关系.通过生产实践证明该计算模型是可行的和有效的,具有较好的工程价值.     

AZ31B铸轧镁合金板材的预变形温热拉深

针对AZ31B铸轧镁合金板材温热拉深性能差的问题,提出预变形温热拉深工艺。对AZ31B铸轧镁合金板材在20～220℃进行预变形温热拉深实验研究。结果表明:预变形使铸轧镁合金板材的拉深性能明显改善,使AZ31B铸轧镁合金板材具有最佳拉深性能的冲头温度范围(20～95℃);凹模温度选择在160～220℃范围内,铸轧镁合金板材具有良好的拉深性能,极限拉深比可达到2.26;随着拉深成形温度的升高,工件中动态再结晶晶粒数量逐渐增加,220℃拉深成形时工件中再结晶晶粒分布趋于均匀。