921A钢激光-MAG复合焊接头组织及性能

针对6 mm厚的921A钢板,采用激光-MAG复合焊接工艺进行对接焊试验,并对焊接接头的显微组织、硬度、拉伸性能、耐腐蚀性能等进行了分析。结果表明,采用激光-MAG复合焊工艺可获得成形连续美观的焊接接头,无未熔合、裂纹、气孔等缺陷;焊缝组织为针状铁素体、少量沿晶界析出的先共析铁素体及长条状贝氏体,热影响区组织为马氏体;焊接接头的拉伸性能和冲击性能均符合国家标准要求,焊缝强度高于母材,但塑韧性低于母材。峰值硬度在热影响区,为315 HV,焊缝硬度约为280 HV,符合最高硬度不得超过410 HV的规定。焊缝耐电化学腐蚀性能最强,母材次之,热影响区最低;激光和MAG电弧2种热源共同作用区域的组织分布更加均匀,硬度及耐腐蚀性能较激光单独作用区域有了明显改善。 创新点： 采用激光-MAG复合焊实现了6 mm厚度921A钢板无缺陷对接焊的一次焊接成形。焊缝晶粒更加细化,分布更加均匀;焊缝抗拉强度、硬度、电化学腐蚀性能均高于母材,冲击吸收能量满足船级社要求。     

Q460C钢板拉伸试样断口分层原因分析

针对Q460C钢板在拉伸试验中出现断口分层的现象,对拉伸试样断口的形貌、非金属夹杂物及显微组织进行了分析。结果表明,板厚心部区域存在硫化物和氮化钛夹杂,同时存在马氏体+贝氏体+铁素体的组织偏析,是导致断口分层的主要原因。通过调整钢中成品S含量、降低钢水过热度和改变电磁搅拌参数等,将铸坯的偏析等级从B1. 5级降至B0. 5级,对应的钢板拉伸试样层状断口消失。     

核反应堆压力容器用16MND5钢板的开发

介绍了某钢厂厚板生产线生产的核反应堆压力容器用16MND5钢板的生产工艺和过程控制情况,并分析了显微组织和力学性能。结果表明,通过EF-LF-RH-MC冶炼工艺生产的16MND5钢质较为纯净,从成分设计到工艺过程控制均比较合理。该钢板具有良好的综合力学性能和焊接性能,经过长时间的模拟焊后热处理后,钢板力学性能仍保持稳定,完全满足RCC-M标准要求。     

核电站用特宽特厚SA-516Gr.70钢板的开发

通过镍、钒和铌的微合金化以及采用控制轧制、正火处理等工艺方法,鞍钢成功开发出了80 mm厚、5 000 mm宽的SA-516Gr. 70钢板,并对钢板进行了力学性能检测和显微组织分析。结果表明,试制的特宽特厚SA-516Gr. 70钢板的显微组织为均匀细小的块状铁素体和条带状珠光体,晶粒度为9级,具有良好的强韧性。在经过605℃保温15 h的模拟焊后热处理后,钢板的室温抗拉强度为501 MPa,屈服强度为310 MPa,断后伸长率为40%,0℃冲击吸收能量大于200 J,力学性能达到了技术要求。     

SG支撑用20NCD14 7钢最佳调质工艺研究

为了研究核电蒸汽发生器(SG)支撑用20NCD14 7钢不同的调质工艺对钢板力学性能的影响,对20NCD14 7钢的调质工艺进行了正交试验设计,采用4因素3水平的9组试验方案进行了不同组合方式的调质工艺试验。通过计算及分析,明确了影响20NCD14 7钢组织及力学性能因素的主次顺序,并确定了20NCD14 7钢的最佳调质工艺。     

P235GH钢板的试制和力学性能研究

通过合理地设计化学成分,并采用一种改进的轧制-正火工艺,即在高于1 050℃的温度开始以大压下量轧制,在高于钢板A_(c3)的温度终止轧制随后钢板空冷,代替传统的控轧控冷工艺(TMCP)随后离线正火的工艺,鞍钢公司试生产了P235GH钢板。观察了钢板的显微组织,测定了钢板的力学性能。结果表明,P235GH钢板的显微组织均匀,带状组织被部分消除,晶粒尺寸较小为9级;钢板的抗拉强度比要求值高80 MPa左右,冲击吸收性能量比要求值大50 J左右,符合P235GH钢板交货状态的力学性能要求。     

特厚压力容器钢板SA- 516 Gr.70探伤不合原因分析

利用光学金相显微镜对某钢铁公司生产的特厚规格压力容器钢板SA- 516 Gr.70探伤不合原因进行了分析研究。发现造成钢板探伤不合的原因是成分偏析造成碳富集,轧后组织转变中得到贝氏体+马氏体组织,应力没有及时释放产生了中间裂纹。     

核电站安全壳钢衬里用20HR-B钢的试制

通过采用热轧+正火工艺,鞍钢试制生产了核电站安全壳钢衬里用20HR-B钢板。经正火处理后,20HR-B钢板的显微组织为均匀细小的铁素体和珠光体,晶粒度级别为9级,带状组织较轻,力学性能得到改善,室温最低抗拉强度为485 MPa,-20 ℃冲击功大于75 J,高温拉伸和冷弯性能优良,均满足RCC-M标准要求。     

热处理对异质复合钢板覆材晶间腐蚀和力学性能的影响

利用光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)和超景深放大显微镜等设备,研究了不同热处理条件下异质复合钢板覆材的耐蚀性和力学性能。结果表明,在固溶热处理、调质热处理、敏化热处理和模拟消应力热处理4种热处理状态下,覆材304L的显微组织具有足够的稳定性,透射电镜下的晶界和位错处均未出现影响力学性能和耐蚀性的Cr_(23)C_6或Cr N化合物,证明了调质热处理状态异质复合板生产的可行性。     

S22053双相不锈钢低温冲击性能不合分析

采用光学显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射仪等设备,对S22053双相不锈钢低温冲击不合试样的微观组织、断口形貌、夹杂物和两相组织含量等进行了检验分析.结果表明,大量氮化铝夹杂和较多铁素体相是引起S22053双相不锈钢钢板冲击性能不合的主要原因.