压铸涂料定量控制设备

针对铸造工艺因素之一的涂料定量使用控制问题,介绍了模具涂料自动稀释搅拌输送机和压室冲头自动清理润滑装置。目的:将铸造工艺中定性(经验)控制的因素,转变为定量控制,使铸造工艺处于受控状态,推动新工艺研究;使铸造工艺水平发生质的跃变,推动技术进步,走上管理科学化的道路,实现低投入高产出经营目标。该技术装备可在特种铸造工业中推广使用。     

Castmatic—400型压铸机压射行程开关控制机构的改进

为了在压铸生产中方便、准确地再现和调整压射参数,保证和提高产品质量,意大利Triulzi公司生产的Castmatic-400型卧式冷室压铸机采用了压射速度(SPEED-O-TROL)和压射力(PRESS-O-TROL)自动测量监控显示仪。压射速度传感器安装在压射行程开关控制机构中,见传动系统图1。该机构的功用是:(1)控制压射系统的一级和二级快压射运动。(2)在压射循环中,严格地测定和显示各级压射速度值,并与预先通过数字转换开关输入到自动测量监控显示仪中的压射速度(工艺要求)值进行对比,如需修正,由报警指示器向操作者报警,通过调整有关液压元件,使实测显示值与给定值达到一致。     

JL—150型压铸机的技术改造

我厂两台JL—150型压铸机是八十年代初期的产品,出厂编号:0036,0036。该机自81年的7月份安装调试后,因存在问题严重,无法生产使用。制造厂曾三次派人来,也未解决问题,为此,两厂领导拟将这两台设备运回制造厂处理。但为解决工厂生产急需设备的矛     

液压系统压力不足快速诊断与修理方法

压力不足是液压系统常见的、难于排除的故障之一。在油箱油面、油质正常的情况下,调整液流阀,系统压力升不起来或升不到额定值,造成执行元件(油缸、油马达)不动作或运动速度不够。液压系统压力不足故障的原因(可分为压力系统和执行控制系统两大区域): 1.压力控制系统有:(1)油泵驱动装置打滑或功率不够;(2)油泵内磨损;(3)溢流阀内部零件卡住,损坏或磨损等故障。 2.执行控制系统有:(1)执行元件:A)油缸出现故障。B)油马达出现故障。 (2)执行控制元件:A)方向阀、流量阀、随动阀等内部零件磨损或卡住,低压腔与高压互通位置及检修装配失误;B)器件内零件(密封件、配油盘等)磨损失效。C)系统外漏油严重等。在液压系统中,各种元件和辅助装置的机构及油     

压铸机偶发故障期可靠性管理及应用

机器工作可靠度与机器的固有可靠度和使用可靠度密切相关。设备使用厂家通过对机器偶发故障期使用可靠度的研究，采取有效对策来保证和提高机器工作可靠度，是提高企业效益的途径之一。本文针对压铸机，进行了故障规律分析，介绍了偶发故障期可靠度的计量公式，提供了各故障期的经验数据，详述了应用可靠性技术的基础工作范围和内容，叙述了应用效果     

压铸涂料定量控制设备

针对铸造工艺因素之一的涂料定量使用控制问题。介绍了水基涂料自动稀释搅拌输送机和压室冲头自动清理润滑装置。目的。将铸造工艺中定性(经验)控制的因素,转变为定量控制。使铸造工艺处于受控状态,推动新工艺研究;使铸造工艺水平发生质的跃变。推动技术进步。走上管理科学化的道路;降低生产成本。实现低投入高产出经营目标。该技术装备可在特种铸造工业中推广使用。     

压铸涂料使用问题及对策

1 压铸生产现状 目前,我国压铸生产中,大多数情况是,压铸工人上岗前必须要进行的生产准备是:用油盒盛装冲头润滑油,放在机床压射部位附近;用桶稀释水基涂料脱模剂放在机床旁.     

液压系统“压力不足”故障快速诊断及修理方法

压力不足是液压传动系统中常见的、难于排除的故障之一。它的表现形式是,在油箱油面、油质正常的情况下,调整溢流阀,系统压力升不起来或升不到额定值,造成执行元件(油缸、油马达)不动作或运动速度不够。液压系统产生压力不足故障的可能原因有:油泵驱动装置打滑或功率不够;油泵内部零     

压铸机压射蓄能装置常见故障排除方法

压铸机的压射机构包括:执行系统和控制系统两大部分,见图1。蓄能装置运行状况如何,直接影响着压射机构工作性能和产品质量。 蓄能装置如存在故障,在产品质量上的反映是:铸件不成型,成型差和产品质量不稳定等;如不及早诊断排除故障,会造成铸件批量报废,增加生产成本,影响企业经济效益。这里着重介绍如何通过执行系统运行状况和监测指示元件判断蓄能装置常见故障及其排除方法。     

压铸产品质量自检环节改进建议

完善质量管理系统,是生产管理人员研究的重要课题之一。其着眼点和出发点应从现行质量管理系统运行机制开始,结合生产实际情况,利用统计分析方法,开展定量目标管理。 严密、科学、合理的压铸生产现场质量管理系统(以下简称质管系统)具有:切实掌握每付压铸模具实际使用寿命(压铸零件总次数),适时安排模具制造,保证生产后劲;真实掌握不同压铸产品单