铁腕治霾期间河道治理工程施工探讨

为了保护生态环境,提高空气质量,西安及周边的地方政府采取铁腕治霾措施,发布了陕西关中地区治污减霾禁土令。根据河道治理工程施工最佳期与禁土令的时段发生矛盾,通过分析水工程特点,建议出台适合水利行业的治污减霾相关治理措施,提高治污减霾费用计取标准等,确保河道治理工程施工顺利进行,充分保障人民生命财产安全。     

SnO_2光催化材料的研究进展

SnO_2在常温下禁带宽度为3.6eV,是一种N型半导体,其结构可控、可调,在光催化领域具有良好的应用前景,逐渐成为国内外研究的热点。分析了SnO_2晶体结构及其掺杂、复合等改性方法,概述了SnO_2及其改性材料在光催化制氢和光催化降解有机污染物领域的研究进展,阐明了诸多改性方法对促进SnO_2光催化性能的主要原因是提高光生电子和空穴的分离效率,并指出SnO_2基光催化材料目前存在的问题,对未来的研究方向做出了展望。     

连续退火薄板带屈曲起皱行为的试验研究

为了研究薄板带材在连续退火过程中屈曲起皱规律,采用非接触式网格应变仪作为薄板起皱高度测量设备,设计了不均匀拉伸试验。试验可以准确获得试样中心起皱高度与拉伸时间、拉伸载荷的对应曲线,并可观测到试样在拉伸过程中的起皱行为及其发展过程。通过对比发现,夹持端形状为梯形的试样达到临界起皱状态所需的拉伸载荷低,且在夹持端不易产生应力集中,比夹持端为矩形的试样更适合用于测试塑性差的材料。通过试验发现,试样的长度和厚度对带材屈曲临界载荷和起皱临界载荷有十分重要的影响,当试样长宽相等且厚度较薄时,带材更容易起皱。     

冷轧压下率和退火工艺对超低碳IF钢再结晶及力学性能的影响

以碳含量为12mg·kg-1的超低碳IF钢为研究对象,利用Gleeble3500型热模拟试验机结合硬度测量和显微组织观察等方法研究了冷轧压下率和退火工艺对其再结晶和力学性能的影响。结果表明：经历75％,79％和84％压下率冷轧后,试验用钢的再结晶温度分别为691,688,685℃,低于碳质量分数为0．0024％IF钢的...     

提高热轧带钢辊缝模型精度的措施

辊缝的设定精度与轧机弹跳、辊缝零点漂移和系统误差等因素有关。本文将轧机弹跳分为两部分:辊系的弹性变形和轧机牌坊及其他部分的弹性变形,采用在线解析模型计算受轧制条件变化影响很大的辊系变形量,提高了轧机弹跳的计算精度;利用二维有限差分模型周期计算轧辊的温度场并确定其热膨胀量,可主动补偿其所引起的辊缝零点漂移;通过优化换辊后自学习初始值,可改善辊缝零点修正的效果。改进后的辊缝设定模型应用结果表明,对于3.0～4.5mm厚度规格,95%以上带钢的头部厚度控制偏差小于±0.075mm。     

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 实验研究了超低碳Ti IF钢性能和析出相,结果表明：超低碳Ti IF钢具有低的屈强比、高塑性、高应变硬化性能和高成形性能,其屈强比约为0.5,抗拉强度为310 MPa,屈服强度为155 MPa,伸长率47%～50%,应变硬化指数n值为0.26～0.28,塑性应变比r值均在2.0左右,最高r值达2.25。退火织构特征均表现为较强的γ纤维织构和较弱的α纤维织构,γ纤维织构主要为{111}<110>和{111}<112>,最强点在{111}<110>处,有利的{111}取向织构使Ti IF钢具有优异的深冲性能。在超低碳钢中加入微量的Ti,形成碳化物、氮化物和氮碳化物,可以固定间隙原子（如C、N原子）,获得无间隙原子钢,同时,适量固溶Ti,能显著提高钢的深冲性能。析出相主要有Ti(N,C)及TiC ,Ti2CS, Ti3S4及很少量的AlN,而粗大稀疏的Ti2CS等析出相对晶界的钉扎力小,相应的促进了{111}再结晶织构的发展,从而获得较高的r值。     

浅析短消息在邮政行业的应用

为了提高邮政服务质量,建立邮政短消息系统为邮政用户提供方便、快捷的邮储对账、邮件回执、新邮通知等信息服务已势在必行。本文概述了中国短消息市场的发展前景,分析了短消息在邮政行业的应用需求、可行性及福建邮政短消息系统建设方案。     

日照1580mm热连轧机层流冷却控制系统

日照1580mm热连轧机层流冷却控制系统分为过程自动化和基础自动化两级。过程自动化计算阀门开启数目及位置设定值,并根据测量的卷取温度不断修正模型精度,其功能模块包括有限差分温度模型、预设定、带钢段跟踪、测量值处理、动态设定、模型自适应等。基础自动化根据过程自动化的设定值开启或关闭阀门,同时实时收集各测量值并上传给过程自动化,其功能模块包括带钢头尾跟踪、阀门开闭延时处理、测量值收集等。自系统投入运行以来,工作稳定,带钢全长卷取温度控制误差为&#177;18℃的命中率可达96．43％。     

过程自动化外部通信子系统的开发

针对钢铁企业自动控制系统国产化的需要,北京科技大学开发了通用的过程自动化外部通信子系统,负责管理过程自动化系统与外部控制系统之间的数据交换,包括通信端口和链路的组织与维护、收发电文、电文重发和生存时间控制、电文数据包解析等。借助所提供的管理工具,可以非常方便地了解系统运行状态的统计信息,以及进行通信测试和维护工作。应用实践表明,采用该通信子系统可以缩短过程控制系统开发周期,降低技术难度,并提高其稳定性和扩展能力。     

高速线材LX82 A轧制过程温度场的数值模拟

以某钢厂LX82A帘线钢热轧线为研究对象,建立了基于有限差分法的高速线材轧制过程中温度场的数学计算模型,得到了轧件横断面上各点的温度场分布规律以及轧件表面、芯部等关键点的温度—时间历程曲线、温度—距离历程曲线。同时,分析了开轧温度、终轧速度和轧辊直径对轧制过程温度的影响。经验证,模拟值与实测值误差在±10℃以内,预测准确度良好。