用VC实现数控雕刻机加工过程仿真

本文介绍了一种基于PCNC的数控雕刻系统的加工仿真模块开发过程。利用~Visual C 6．0开发工具和MFC类库实现加工过程的动态模拟，并获得加工结果和预计加工时间，程序采用多线程操作来解决加工过程的实时控制问题，在实例中获得了很好的效果。本软件不仅可以检查、校对和验证NC文件，还能通过测试帮助确定一种最优加工方案。     

玻璃清洁剂喷枪罩注塑模浇注系统方案优化分析与设计

针对某玻璃清洁剂喷枪罩注塑件设计了浇注系统,应用Moldflow/MPI模拟分析软件对浇注系统成型过程进行了模拟,对注塑成型过程中的型腔充填时间、流动前沿处温度、气穴和熔接痕等进行了分析,优化了浇注系统,从而保证了注塑件的质量.     

选区激光熔化成形温度场模拟与工艺优化

在金属粉末的选择性激光熔化成形过程中,需要解决球化、翘曲、变形等难题.对于一定的金属粉末,通过优化成形工艺参数可以克服以上难题.为此,利用ANSYS有限元法对成形过程的熔池及温度场模拟,建立有限元模型,分析得出成形过程熔池的深度和宽度,预测并优化成形过程的工艺参数.通过实验验证,应用有限元法优化后的成形工艺参数能够成形出复杂金属零件.     

304L不锈钢粉末选择性激光熔化成形的致密化与组织

采用不同的工艺参数(激光功率、扫描速度、扫描间隔、铺粉层厚)对304L不锈钢粉末进行了选择性激光熔化(SLM)成形实验.利用密度测试、金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)对成形件的密度与微观组织进行了分析.结果表明:高的激光功率、低的扫描速度、窄的扫描间隔和低的铺粉层厚有利于成形件的致密化;304L不锈钢粉末SLM成形的致密化过程可用致密化方程表示,随着能量密度的增加,相对密度也随之增加;304L不锈钢的SLM成形过程具有较大的过冷度和冷却速度,热流方向变化复杂,晶粒沿各个方向形核生长,且生长又不断被抑制,从而形成沿各个方向错综排列的、细小的柱状晶和胞状晶组织.     

316L不锈钢粉末选择性激光熔化快速成形的工艺研究

采用正交实验方法优化316L不锈钢粉末的选择性激光熔化快速成形工艺,并对试样密度、表面形貌和微观组织进行了分析.正交实验表明,用316L不锈钢粉末在HRPM-Ⅱ设备直接熔化成形可获得达到致密度较高的试样,试样致密度达80.0%.优化后的工艺参数为激光功率95W、扫描速度70mm/s、扫描间距0.06mm,使用该优化参数制得了复杂曲面和网格零件.     

聚苯乙烯/聚酰胺-12合金的选择性激光烧结成形

在选择性激光烧结(SLS)成形中,聚苯乙烯(PS)成形件精度高但其力学性能差,而聚酰胺-12(PA12)成形件力学性能高但其尺寸精度较差。为此,通过添加增容剂合成了PS/PA12合金粉末并用于SLS成形,研究了PS/PA12合金、PS及PA12成形件的力学性能、精度及断口微观形貌。结果表明,PS/PA12合金成形件的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲强度及弯曲模量分别是PS成形件的4.72倍、1.94倍、4.92倍、4.57倍及1.37倍;PS/PA12合金粉末成形件在x、y及z方向的尺寸误差比PA12分别降低了46.9%,47.3%及20.3%。说明PS/PA12合金粉末成形件兼顾了PS成形件精度高及PA12成形件力学性能好的优点,具有较高的推广使用价值。     

不锈钢粉末的选择性激光熔化快速成形工艺研究

为了揭示选择性激光熔化快速成形过程中工艺对成形金属零件的影响规律,以不锈钢粉末为对象展开研究。首先,进行了单道扫描实验,结果表明水雾化制备的不锈钢粉末的单道扫描线不连续,球化现象严重,分析了其原因;然后,采用不同的成形工艺,成形出了金属块体,结果表明成形件的致密度与激光能量密度满足指数关系ρ=ρm-Aexp(-Ψ/K);最后,对选择性激光熔化成形件内部的显微组织进行了扫描电镜与光学显微分析,结果表明该组织极细小且不均匀,具有柱状和蜂窝状结构,熔化界面处的温度梯度最大,其组织变化最为剧烈。     

选择性激光熔化快速成形技术与装备

介绍了华中科技大学基于粉末材料选择性激光熔化(Selective laser melting,SLM)成形技术的一些最新研究成果,主要包括设备与软件,以及该技术的主要应用领域.由于SLM成形过程是一个复杂的物理化学冶金过程,金属粉末熔化快,熔池存在时间短,凝固成形时存在较大的温度梯度与热应力,液态金属表面张力大,因而容易产生翘曲变形、裂纹与球化现象三个国际性难题,针对这些难题,提出了相应的研究方案.     

选择性激光熔化快速成形技术与装备

介绍了华中科技大学基于粉末材料选择性激光熔化（Selective laser melting，SLM）成形技术的一些最新研究成果，主要包括设备与软件，以及该技术的主要应用领域。由于SLM成形过程是一个复杂的物理化学冶金过程，金属粉末熔化快，熔池存在时间短，凝固成形时存在较大的温度梯度与热应力，液态金属表面张力大，因而容易产生翘曲变形、裂纹与球化现象三个国际性难题，针对这些难题，提出了相应的研究方案。     

金属粉末选区激光熔化成形过程温度场模拟

利用ANSYS有限元软件对选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)成形过程的三维瞬态温度场的分布变化进行了数值模拟;在考虑材料的热物性参数随温度变化和相变非线性行为的情况下,建立了选择性激光熔化(SLM)的三维温度场有限元模型;并利用ANSYS参数化设计语言(APDL)实现了激光高斯热源的移动加载.模拟结果表明随着扫描时间的增加,由于热积累效应,熔池的温度越来越高,热影响区也随之增大;熔化成形过程中,光斑中心的前端存在较大的温度梯度;扫描速度小,容易造成液相的流动,出现孔洞,扫描速度过大,则粉末不能完全熔化;模拟得到的结果与实验结果相吻合.