糠醛的腐蚀与选材试验研究

介绍了在实验室条件下对糠醛的有关腐蚀规律的研究及在工业装置上的挂片情况，表明渗铝钢具有相当于18－8钢的耐蚀性，可替代碳钢。     

铝钼共渗钢的性能与应用

介绍了铝钼共渗的工艺特点，较全面的论述了铝钼共渗层的特征、焊接性能及耐腐蚀效果。实验表明，铝钼共渗钢耐高硫、高酸腐蚀效果优于渗铝钢、18—8钢。研制的铝钼共渗钢换热器在加工高硫原油和高酸原油的炼油厂进行了工业应用，表现出良好的防腐效果。     

油气田渗镀涂层防腐蚀技术及展望

介绍了镍磷镀层、渗氮层的性能和在油气田应用的情况,并针对镍磷镀层孔隙率高、镀层厚度不均等缺陷以及渗氮层易于剥落和产生微裂纹等问题提出了建议;对国外涂镀技术和国内石化行业应用渗镀材料的性能及成功应用情况进行了介绍;金属陶瓷涂层具有合理的显微结构、表面硬度较高、抗断裂性强、耐腐蚀和冲蚀性能优异;铝钛共渗钢具有良好的抗湿硫化...     

炼油厂渗铝钢技术的发展

介绍了渗铝钢的特性和它的抗高温氧化、耐高温硫、高温环烷酸腐蚀和抗渗碳的性能及应用范围.对国内外渗铝钢焊接技术的发展情况也进行了简要介绍.     

石油化工设备腐蚀的防护与监测

根据石油化工设备在高温(最高可达960℃)、高压和恶劣环境下操作的特点,文章阐述石油化工设备在不同环境介质条件下高温劣化和腐蚀损伤的形态。按加工过程环境和辅助系统(水与蒸汽)环境的不同状况,列举了腐蚀损伤的实例、防腐蚀措施以及监测方法,同时对国内石油化工设备的防腐蚀工作提出了建议。     

改进型包埋渗铝钢的特性与应用

简要而系统地介绍了改进型包埋渗铝工艺特点、渗铝剂的实验室研究结果。该渗铝钢层的结构特征、焊接性能以及耐蚀效果,无论在高温还是低温下改进型包埋渗铝钢耐蚀效果好,都优于1Cr18Ni9Ti,与316L钢相当。开发了渗铝钢焊接工艺及专用的生产工艺和装备,保证了渗铝件的质量,在多种装置上试用效果良好。     

铝稀土共渗钢及其耐腐蚀性能

介绍了研制铝稀土共渗钢的热处理工艺及在渗铝剂中加入稀土化合物的情况。在原有渗铝剂中,添加5种价格较合理、性质较稳定的稀土化合物,在一定的热处理条件下进行包埋共渗实验。通过对比分析,确定了共渗效果良好的稀土化合物并确定了添加量的最佳值。对铝稀土共渗层组织和共渗层中的铝、稀土浓度及渗层的显微硬度进行了分析,并对铝稀土共渗钢进行了腐蚀实验。结果表明,铝稀土共渗层连续、致密,铝稀土浓度和显微硬度由表及里梯度降低平缓。铝稀土共渗钢的耐高温环烷酸、高温硫腐蚀和抗高温氧化性能优于渗铝钢。     

碳钢表面共渗金属技术及应用

对碳钢表面共渗金属的特点和方法及国内外共渗金属的研究进展情况作了简要介绍。介绍了铝钼共渗钢的抗高温硫、环烷酸的性能和铝钛共渗钢的耐湿硫化氢腐蚀的性能以及两者的焊接性能,阐述了共渗钢的工业应用情况和应用范围。并对共渗钢未来的推广应用作了展望。     

“新一代表面改性技术的应用研究”课题通过集团公司的技术鉴定

由中国石化集团洛阳石油化工工程公司和福建炼油化工股份有限公司公共合作的“新一代表面改性技术的应用研究”课题于2007年12月17日在北京通过中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。课题所开发的超音速电弧喷涂稀土铝合金涂层和金属陶瓷涂层致密、孔隙率低，耐蚀耐磨达到国内领先水平，在石化装置使用有很大应用前景。     

碳钢表面金属陶瓷涂层技术的研究与应用

对碳钢表面金属陶瓷涂层的配方、涂敷工艺、热处理工艺等进行了实验室和工程化实验.研究表明,金属陶瓷涂层连续均匀、致密,陶瓷成分分布均匀,陶瓷相质量分数为15%～45%.金属陶瓷涂层表面显微硬度分别为20号碳钢和Incone1600 合金钢的4.6～6倍和3.28～4.26倍.工程化实验结果表明,试验过程工艺参数控制稳定,热处理过程顺畅.在腐蚀原料中,加入质量分数为20%,粒度为100目的金刚砂,在温度为130℃,时间为7.5 h,冲刷速度为12m/s的条件下,金属陶瓷涂层其耐冲蚀、耐磨蚀性能分别为碳钢、18-8钢、Inconel 600合金的20,5,2倍.经过一年的运行后,金属陶瓷涂层表面无明显变化,显示出良好的耐磨、耐冲刷、耐腐蚀及耐热性能.