确定烟气酸露点

在知道燃料组份和过剩空气的基础上,图解曲线给出了硫酸烟气露点的快速估算法.为了提高燃烧装置的热效率,对烟道气体进行冷却,使出口温度降低是必要的,这样能回收更多的热量,但是温度过低,硫化物就在烟道气中冷凝成硫酸,造成侵蚀性的烟气环境.本文介绍的曲线旨在燃烧期间,根据燃料组成和过剩空气量来帮助估算烟气的硫酸露点.     

HF酸烷基化装置的腐蚀与防护

在HF酸烷基化装置中,与HF酸接触的设备受到严重的腐蚀,这种腐蚀研究的较少。近些年来,由于HF酸比H_2SO_4酸烷基化耗能耗酸少、占地面积小、无废酸处理等优点,因而受到人们的重视。据1975～1985年统计[1],世界H_2SO_4酸烷基化油产量有所下降,而HF酸烷基化油产量不断上升,见图1。     

强韧化硅锰钢磨机衬板的生产与应用

国内各种类型磨机衬板基本使用高锰钢。使用中由于冲击作用不足,硬化特性得不到充分发挥,而其耐磨性又较差,因而使用寿命短。此外,高锰钢的屈服极限低,易变形,维修更换极为不便。因此,国内外正在研究代替高锰钢的衬板材料。美国ESCO公司生产的耐膳钢中,高锰钢只占5％,而低合金高强度钢达75％。国内研究的高铬铸铁、中锰球铁性脆价贵,尚未推广;普通热处理的低合金高强度钢,硬度虽高但韧性不足。硅锰钢经二次淬火能得到强韧化材料,是较理想的村板材料。     

石油化工设备腐蚀的防护与监测

根据石油化工设备在高温(最高可达960℃)、高压和恶劣环境下操作的特点,文章阐述石油化工设备在不同环境介质条件下高温劣化和腐蚀损伤的形态。按加工过程环境和辅助系统(水与蒸汽)环境的不同状况,列举了腐蚀损伤的实例、防腐蚀措施以及监测方法,同时对国内石油化工设备的防腐蚀工作提出了建议。     

硫酸露点腐蚀机理与防护

阐述了工业加热炉及锅炉系统硫酸露点腐蚀的主要影响因素、腐蚀机理、试验研究方法和研究概况。介绍了新的防护涂层研究进展,并对传统防护方法进行了评述。     

电刷镀技术及应用：介绍一种新型表面防护技术

电刷镀,又称刷镀、涂镀、擦镀、选择性电镀等,是一种新的表面防护处理技术.因其工艺过程简单、并能在现场大件上快速沉积各种致密的耐蚀耐磨镀层,因而大大拓宽了电镀的应用范围,得到各行业的极大重视.已成为现场保护和修理的重要方法.电刷镀技术自本世纪30年代逐渐发展起来.最初用来进行电镀制品的修复.二次大战后,美国的Selectrons公司、法国的Dalic公司及英国的Metadalic公司等对刷镀技术进行了广泛深入的研究,取得了多项专利,刷镀技术取得了飞速发展,至今已成为一种机械化和自动化的“流镀”工艺.其设备轻巧,     

硫回收装置管道设计和选材分析

硫回收装置在炼油厂环保方面占重要地位，其工艺介质复杂，对钢材的腐蚀较为严重。考虑到装置的长周期运行，对国内外硫回收装置的管道选材作了比较。结合工程设计经验，对该类装置的管道设计及选材问题进行分析，总结了国内设计选材原则，介绍了国外引进工艺包选材要求和特点。     

燃油加热炉熔灰腐蚀研究进展

高温熔盐腐蚀研究近几十年来取得重要进展,先后发展了盐溶腐蚀模型、电化学腐蚀模型等。盐溶腐蚀模型的基本观点是熔盐与金属的反应,使得在氧化物/熔盐交界面处的熔盐的碱度增高或降低,导致保护性氧化物层发生碱性或酸性溶解;电化学模型认为熔盐腐蚀的本质是电化学腐蚀;这些模型为燃油加热炉熔灰腐蚀研究提供了理论依据。燃油加热炉熔灰腐蚀和燃料油中含有的镍、钒和硫等杂质、炉膛温度、气氛中氧、二氧化硫分压及金属合金元素组成等因素有关。熔灰腐蚀控制主要采用化学添加剂、燃料油脱硫脱金属、控制过剩空气系数以及采用防护涂层等措施。文章对以往研究成果进行了总结,并介绍了未来的研究方向。