U-M_o微球物理包覆工艺研究

为了减少U—M_o微球在混料和成型过程中发生偏聚的现象,改善(U-M_o)-Al弥散燃料铀分布的均匀性,研究了多种U-M_o微球物理包覆工艺及建立的包覆工艺对微球流动性的影响。本文采用相近尺寸(直径约100μm)的不锈钢微球代替U-M_o微球。结果表明:直接添加黏结介质包覆工艺和自由落体包覆工艺不适合微球的包覆;采用溶剂挥发法在每颗微球表面都包覆了一层基体粉末颗粒,微球表面的粗糙度明显增大,流动时颗粒间产生机械咬合力,降低了微球的流动性。     

长PZT纤维的制备(英文)

介绍了在溶胶-凝胶工艺基础上制备长PZT纤维的一种连续方法。试验了各种参数对块料及凝胶纤维性能的影响,对实验结果进行了讨论。找出了干燥及热处理过程中纤维断裂的原因并采取了相应的措施减少纤维断裂。设计制作了一个特殊滚筒,其直径可方便地调节,湿凝胶纤维可绕在该滚筒上并直接在滚筒上干燥,从而避免了纤维由于再次缠绕及干燥过程中的收缩引起的断裂。在氮气的保护下,已实现了干燥凝胶纤维在300℃时的连续热解,获得了长达2m的热解纤维。经过煅烧和烧结已成功地制备出了长PZT纤维。     

长PZT纤维的制备(英文)

介绍了在溶胶-凝胶工艺基础上制备长 PZT 纤维的一种连续方法。试验了各种参数对块料及凝胶纤维性能的影响,对实验结果进行了讨论。找出了干燥及热处理过程中纤维断裂的原因并采取了相应的措施减少纤维断裂。设计制作了一个特殊滚筒,其直径可方便地调节,湿凝胶纤维可绕在该滚筒上并直接在滚筒上干燥,从而避免了纤维由于再次缠绕及干燥过程中的收缩引起的断裂。在氮气的保护下,已实现了干燥凝胶纤维在 300 ℃时的连续热解,获得了长达 2 m 的热解纤维。经过煅烧和烧结已成功地制备出了长 PZT纤维。     

激光光栅和光栅疗法治疗儿童弱视疗效比较

对象和方法 52例(93只眼)系市区普查学龄前儿童,年龄4～6岁,经眼底屈光等检查、排除眼部器质性病变,视力低于0.9不能矫正者,随机将病人分成两组进行治疗。激光光栅组26例(以下简称激光组)48只眼,男性15例,女性11例。单眼4例,双眼22例;光栅组26例(45只眼)男10例,女16例,单眼5例,双眼20例。治疗后随访1年4个月至2年.YZC 弱视治疗机,安放在半暗室,选用患儿能识别而条栅最窄的盘板置于光栅旋转盘上,用输出功率6mW 的 He-Ne 激光,扩束后激光直径12cm,功率密变0.05mW/cm~2,投射于旋转光栅盘上,遮对侧眼,嘱患儿画图每眼7分钟,治疗后查视力,10次一疗程,视力≤0.5的重、中度弱视伴斜视者,激光组6只眼,光栅组5只眼配合后象治疗,纠正斜视。光栅组治疗方法同前,区别是没有 He-Ne 激光投射于光栅盘上并在自然光线下治疗.治疗结果激光组48只眼,治疗前视力≥0.6者16只眼,占33%,治疗后增至45只眼,占94%(P<0.001);光栅组45只眼,治疗前视力≥0.6者18只眼,占40%,治疗后增至40只眼,占89%(P<0.005).两组疗法治疗前后均有极显著差异和显著差异.激光组治疗后视力≥1.0者32只眼,占67%;光栅组治疗后视力≥1.0者15只眼,占33%;激光组痊愈率明显高于光栅组(P<0.001)。     

喷嘴孔对液体喷射流流振动分散的影响

为控制小颗粒UO2微球的尺寸，采用了振动控制液体喷射流分散过程的方法，研究了喷嘴的孔型，孔径等参数对分散的影响。结果表明，具有圆锥型导孔的孔型比具有圆柱型孔的孔型，小孔径比大孔径更有利于通过振动实现喷射流的均匀分散。     

形状和密度差异大的两组元颗粒混合工艺研究

选取不锈钢微球和铝粉为形状和密度差异大的两组元颗粒,采用盘式混料机进行混合,系统研究了颗粒润湿剂用量、混合时间、混合转速和料罐填充率对物料混合度的影响。采用变异系数法分析了混合物料的混合度。结果表明,最佳混合工艺参数为:颗粒润湿剂用量1.5%(质量分数)、混合时间90 min、混合转速40 r/min和料罐填充率30%,其物料混合度为93.4%;4种混合因素对混合度的影响程度为:混合时间料罐填充率混合转速颗粒润湿剂用量。     

功能/结构一体化中子屏蔽材料的研究现状

随着反应堆设计技术的发展,功能/结构一体化屏蔽材料成为一种发展趋势,要求中子屏蔽材料不仅具备中子屏蔽功能,而且可以兼作结构材料。中子屏蔽材料采用一体化设计可大幅简化屏蔽结构,实现屏蔽结构的轻量化和小型化。简述了功能/结构一体化中子屏蔽材料的设计要求和常见的热中子吸收核素。重点阐述了硼钢和具备功能/结构一体化潜力的铝基碳化硼复合材料、含Gd不锈钢、B/Pb复合材料的研究现状及存在问题。最后指出了功能/结构一体化中子屏蔽材料的发展方向。     

U-Mo/Zr弥散燃料板界面缺陷的形成及演变研究

研究了U-Mo/Zr弥散燃料板界面结合缺陷的形成及演变。结果表明,燃料板界面缺陷类型主要有分层和开裂,分层缺陷是由于芯块粘接剂残留分解的C和O与界面杂质Fe和基体Zr形成的脆性分层状氧化物或碳化物,或者界面板包壳和芯块碎屑冶金缺陷;开裂缺陷是由于冷轧过程部分界面结合薄弱点不同步变形而受轧制剪切力撕裂所致。热轧后燃料板结合界面产生少量分层缺陷,是界面缺陷产生的起始点,冷轧使分层缺陷扩大,并产生开裂界面。     

包覆工艺对微球形燃料相弥散燃料混合均匀性的影响

针对微球形燃料相颗粒与基体粉末的流动性相差较大、难于混合均匀,建立了一种微球的包覆工艺,并研究了包覆工艺对混合均匀性的影响。采用直径约为100μm的不锈钢微球代替燃料微球,研究结果表明,在微球表面物理包覆一层基体粉末,可增加颗粒表面粗糙度,降低两组元粉末的密度差及颗粒沉降的距离,包覆层还能使颗粒间保持一定的间距,微观上形成连续的基体网络,减少甚至避免发生偏聚,有效地改善了混合均匀性。包覆工艺的最佳参数为:保温温度,76℃;保温时间,6min;黏结剂添加量,1%;粉末粒径,小于25μm。该方法可用于改善(U-Mo)-Al、(U-Mo)-Zr等微球形燃料相弥散燃料的混合均匀性。     

喷嘴孔对液体喷射流振动分散的影响

为控制小颗粒UO2微球的尺寸,采用了振动控制液体喷射流分散过程的方法,研究了喷嘴的孔型、孔径等参数对分散的影响。结果表明:具有圆锥型导孔的孔型比具有圆柱型导孔的孔型,小孔径比大孔径更有利于通过振动实现喷射流的均匀分散。