智能变电站技术在中海油海上平台的应用

海上油田群电力系统处于独立运行状态,其变电站的自动化水平亟待提高。结合海上石油平台变电站的现状和特点研制了一套具有通信、对时、五防、故障管理、设备状态在线监测、WEB发布等功能的智能变电站系统。研究了该系统的在线式防误操作和设备状态在线监测等关键技术,介绍了其在中海油某海上平台工程应用的测试和实施过程。工程应用表明,智能变电站技术的应用能够有效提升海上平台变电站的安全运行和设备管理水平。     

阻燃聚酰胺的研发进展

介绍了聚酰胺用各种阻燃剂（卤素阻燃剂、无卤阻燃剂和阻燃协效剂）的主要品种、特点、开发现状。指出了聚酰胺用阻燃剂的发展方向为提高热稳定性、流动性和分散性。     

不同类型有机黏土超压下残留烃特征

为研究黏土矿物类型对页岩油中轻烃和重烃数量及变化规律的影响,借助人工合成的十六烷基三甲基氯化铵—蒙脱石和十六烷基三甲基氯化铵—伊利石有机黏土,使用压力机对合成有机黏土的柴油饱和样进行超压下孔缝排烃模拟实验。结果表明:在深层,纯黏土矿物选择残留重烃,纯蒙脱石较纯伊利石残留烃量更大;十六烷基三甲基氯化铵的介入直接使蒙脱石选择性残留轻烃,但没有改变伊利石的选择性残留特征;含十六烷基三甲基氯化铵的蒙脱石黏土页岩残留烃品质较好,多为轻烃化合物,十六烷基三甲基氯化铵含量对其影响相对较小;含十六烷基三甲基氯化铵的伊利石黏土页岩残留烃品质较差,多为重烃化合物,十六烷基三甲基氯化铵含量越多越利于残留烃的保存。     

某海底管道失效原因

某海底管道在投产3a后发生了腐蚀穿孔,通过检测数据分析、腐蚀速率模拟计算、实物管段检测分析、内腐蚀模拟试验及缓蚀剂有效性分析等方法对其失效原因进行了分析。结果表明,投产后CO2和H2S含量增高,缓蚀剂未达到预期效果,产生严重的CO2局部腐蚀,这是造成海底管道腐蚀穿孔失效的主要原因。针对类似的失效情况,提出了海底管道安全运行的应对措施。     

BA型泵轴的改造使用

我厂使用BA型乙式水泵较多,图a所示为原有泵轴结构。由于盘根段容易磨损,装拆轴承2时,必须通过轴承1的轴段,增加了该段擦伤。联轴器处轴与壳接触长度较短,配合间隙稍大,靠螺母压紧,常产生键和键槽剪切变形损坏。即使其他轴段完整无损,也得更换泵轴,增加了停车和检修时间。图b为改造后的泵轴。盘根处改为轴套与叶轮的联接键同槽定位,轴套磨损之后只需更换轴套即可.轴承1、2从两端装拆,原有衬筒处改为比轴承孔径     

粉末PET固相缩聚的研究

系统地研究了粉末聚酯(PET)固相缩聚,得到了有效的干燥结晶条件:140℃干燥120 min,180℃再结晶45 min,切片含水率低于30μg／g;研究了反应温度,粉末粒径和N2流量对PET固相缩聚的影响,分析粉末固相缩聚存在N2流量阈值的机理。结果表明:反应温度越高,颗粒越小,固相缩聚反应速度越快;粉末 PET预聚体在一定温度下固相缩聚,存在N2流量阈值。在此流量下,达到该温度下的该粒径粉末的最大界面扩散速率和固相缩聚的最大反应速度。相同反应温度下,粉末粒径越小,阈值N2流量越大。     

固相缩聚工艺与PET熔融行为的研究

应用差示扫描量热法较深入地研究了固相缩聚工艺流程对PET熔融行为的影响。结果说明．低温干燥结晶、后结晶PET切片在高温预热处理过程中,发生固相缩聚使分子量提高的同时。结晶结构重整,熔点提高,结晶度增大。预热工艺过程使PET起始熔点提高。从而能有效防止切片在固相缩聚主反应器中的粘结。     

冷轧用料“起筋”缺陷分析与产品改进

针对梅钢热轧带钢在冷轧过程中发生的＂起筋＂缺陷,通过分析其形成原因,以及在生产实践过程中,从产品设计、轧制计划编制、制造等环节采取一系列有效的措施,同时通过控制带钢的横断面形状,最终产品的横向板型得到了优化。改进后热轧带钢在后续冷轧过程中出现＂起筋＂缺陷的比例大为下降,产品实物质量得到有效改进。     

基于热力学方法的海上平台燃气轮机涡轮叶片热腐蚀影响评估研究

为了有效评估燃料气中H_2S超标对燃气轮机涡轮叶片热腐蚀的影响,在腐蚀机理研究基础上结合燃机的运行参数条件,采用热力学模拟方法完成了对25 MW燃气轮机涡轮叶片热腐蚀风险评估分析。通过分析杂质含量变化及燃料类型对腐蚀产物露点曲线的影响,得出了碱金属含量是涡轮叶片热腐蚀的关键影响因子,在(Na+K)质量分数小于1×10~(-5)%的条件下,即使当H_2S体积分数达到0.01%时,涡轮叶片也不会面临热腐蚀风险。这将对海上平台用国产25 MW燃气轮机燃料中杂质含量目标控制和高温涡轮叶片防护涂层设计起到了一定的参考作用。     

单组分膨胀型阻燃剂NPM的合成

采用两步法，先在溶剂三氯甲烷中，新戊二醇与三氯氧磷反应得到新戊二醇磷酰氯，再以水为溶剂，将其与三聚氰胺反应合成了单组分膨胀型阻燃剂新戊二醇磷酸脂三聚氰胺盐NPM）。通过元素分析、IR证实了其分子结构．采用DTA、TGA初步评价了其热稳定性，结果显示NPM具有较高的热稳定性。较佳反应条件为：反应温度85℃，控制POCl3滴加速度约1h滴完，pH约为6～7，NPM最终产率约为85％。