瓶用聚酯切片固相增黏行为研究

设计不同配方的瓶用基础切片,进行固相增黏研究;得出增黏后产品主要性能指标的变化规律是:二甘醇含量、熔点变化不大;端羧基含量下降7．0-12．0 mol/t;冷结晶温度上升6-7℃、熔融冷却结晶温度下降8-10℃。工业化生产过程与小试实验结果基本相同,可以用小试实验方法预测工业化生产。     

粉末PET固相缩聚的研究

系统地研究了粉末聚酯(PET)固相缩聚,得到了有效的干燥结晶条件:140℃干燥120 min,180℃再结晶45 min,切片含水率低于30μg／g;研究了反应温度,粉末粒径和N2流量对PET固相缩聚的影响,分析粉末固相缩聚存在N2流量阈值的机理。结果表明:反应温度越高,颗粒越小,固相缩聚反应速度越快;粉末 PET预聚体在一定温度下固相缩聚,存在N2流量阈值。在此流量下,达到该温度下的该粒径粉末的最大界面扩散速率和固相缩聚的最大反应速度。相同反应温度下,粉末粒径越小,阈值N2流量越大。     

原位生成法合成PET/纳米TiO2复合材料Ⅱ.复合纤维的结构和性能研究

研究了原位生成纳米TiO2/PET复合纤维的力学性能、结晶性和取向性,初步表征了纤维的紫外线屏蔽功能.研究结果表明,原位生成纳米TiO2的引入提高了PET纤维的力学性能,增强了其紫外线屏蔽功能,其断裂强度可达到3.76 cN/dtex,对290～400nm的紫外线屏蔽率有了较大幅度的提高.     

固相缩聚工艺与PET熔融行为的研究

应用差示扫描量热法较深入地研究了固相缩聚工艺流程对PET熔融行为的影响。结果说明．低温干燥结晶、后结晶PET切片在高温预热处理过程中,发生固相缩聚使分子量提高的同时。结晶结构重整,熔点提高,结晶度增大。预热工艺过程使PET起始熔点提高。从而能有效防止切片在固相缩聚主反应器中的粘结。     

原位生成法合成PET/纳米TiO2复合材料Ⅲ.双向拉伸薄膜的结构和性能研究

采用原位生成法合成了不同纳米TiO2含量的PET纳米复合树脂,通过FTIR、SEM、TG、DSC表征和分析了PET/纳米TiO2复合树脂的化学结构、纳米粒子在PET基体中的分散性和无机纳米粒子的引入对PET树脂热性能的影响,结果表明,原位生成的纳米粒子在PET基体中具有良好的分散性,其尺度在80nm左右.     

原位生成法合成PET/纳米TiO2复合材料Ⅰ.复合树脂的结构和性能表征

采用原位生成法合成了不同纳米TiO2含量的PET纳米复合树脂,通过FTIR、SEM、TG、DSC表征和分析了PET/纳米TiO2复合树脂的化学结构、纳米粒子在PET基体中的分散性和无机纳米粒子的引入对PET树脂热性能的影响,结果表明,原位生成的纳米粒子在PET基体中具有良好的分散性,其尺度在80nm左右.     

固相缩聚法生产聚酯中黏切片工艺分析

提出了用同相缩聚法生产聚酯中黏切片的新工艺。与熔融缩聚工艺流程相比,用新工艺生产的产品颗粒小,可提高固相反应速率;结晶度高(50％～55％),可省略使用过程中的结晶工序;乙醛含量低,约为熔融缩聚法的1／3．可提高最终产品的热稳定性。由于新工艺流程未使用有动力设备的最终缩聚釜,运行费用可减少20％,并减少了维修费用。     

聚酯薄膜添加剂现状及发展趋势

ＢＯＰＥＴ是聚酯非纤维应用的重要品种,其产品性能主要取决添加剂的物化特性。文中概述了聚酯薄膜添加剂的种类、国内外生产状况、不同种类添加剂对薄膜性能的影响及其发展趋势。     

PET卷绕丝预取向对后加工拉伸性能和纤维结构、性能的影响

应用ＷＡＸＤ、ＤＳＣ、声速法、密度法、双折射等，讨论了在提高卷绕丝纺速与喷丝头拉伸比后，纤维的预取向增大，对其在后加工中的拉伸性能及其结构、性能的影响。结果表明，预取向高的卷绕丝，在后加工一道拉伸过程中，除了非晶取向外，还产生了“应变结晶”（取向诱导结晶）。由此造成晶态、取向非晶态结构差异大，而导致强度、伸长不匀率上升，产生毛丝、缠辊，但可得到高强度纤维。调整拉伸浴槽温度、拉伸速度，可改变卷绕丝的拉伸性能。     

PET固相缩聚工艺流程研究

研究PET固相缩聚的工艺流程,分析PET切片的前期预处理对整个固相缩聚的影响,发现PET切片在结晶前进行干燥处理有利于固相缩聚工艺.当PET切片充分干燥后.再结晶处理,可缩短整个固相缩聚反应时间,从而提高产量和效益.