一种X射线数字成像检测缺陷尺寸的测量方法

提出了一种X射线数字成像检测缺陷尺寸的测量方法。借鉴半波高法,以半波高法下的尺寸测量误差为基准,对不同缝隙尺寸试样在相同的检测条件下进行X射线数字成像检测,计算该检测条件下的总不清晰度,总结出缺陷尺寸与总不清晰度比值同波高比例的关系,并通过试验进行了验证。结果表明,该方法简单、实用性强,可为实现缺陷尺寸的准确测量提供技术支持。     

EVAC拉伸损伤过程的声发射特性研究

采用声发射(AE)参数分析和数据聚类、判别分析技术研究了乙烯-乙酸乙烯酯塑料(EVAC)拉伸损伤过程,确定了EVAC拉伸损伤过程中不同损伤阶段的AE特性,并对不同损伤类型的AE特征进行了表征.     

陶瓷材料与铝合金数字射线检测等效系数的确定

为了获得陶瓷材料与铝合金X射线数字成像(DR)检测的等效系数,在透照电压为60kV~90kV时,分别对不同厚度的陶瓷和铝合金进行数字射线透照,得到其X射线穿透率与透照厚度的关系曲线,并拟合得到相应公式;射线透照率相同条件下的陶瓷厚度与铝合金厚度互为等效厚度,进而可以确定其等效系数,对陶瓷材料的射线检测具有一定的指导意义。     

橡胶与金属粘接构件超声检测工艺CIVA仿真计算研究

基于橡胶与金属粘接模型,采用CIVA仿真软件,通过模拟不同检测频率、不同晶片直径下声场分布情况和缺陷的检测效果,初步得出一套超声检测工艺参数。然后通过实际工件验证检测工艺参数可靠性,结果表明,仿真计算结果与实际试验结果相吻合。     

高纯石墨标样热扩散系数测定及优化

为了选取合适的热扩散系数标测定标样,用热压烧结法制备了高纯石墨,利用激光闪射法测试了不同厚度石墨试样的热扩散系数,研究了石墨热扩散系数随厚度的变化规律,分析了产生这种变化的原因.结果表明:不同温度下的石墨热扩散系数均在试样厚度3㎜时最高。选用高纯石墨热做为热扩散系数标样时,试样的厚度应在3mm左右,这样才能使被测试样的测试结果更精确。     

一种天然橡胶硫化胶密度检测能力验证的统计分析

采用稳健统计技术对全国59家实验室橡胶密度能力验证结果进行统计分析,结果显示满意的为55家,结果可疑或离群的为4家。并对结果出现可疑或离群的原因进行了分析。     

DR在聚醚醚酮注射制品缺陷检测中的应用

介绍了X射线数字成像检测(DR)技术及其特点,对热塑性工程塑料聚醚醚酮(PEEK)注射成型制品进行了DR检测,给出了PEEK注射制品内部典型缺陷气泡和夹杂的DR图像特征,并采用计算机断层扫描技术(CT)对检测结果进行了验证。研究表明,DR技术能够快速、准确、清晰地检测出PEEK注射制品内部缺陷;分析产生缺陷的原因,结合实际情况提出了避免缺陷产生的改进措施。     

玻璃纤维增强树脂基复合材料内部缺陷的超声成像检测

针对玻璃纤维增强树脂基复合材料内部缺陷检测,采用平探头和聚焦探头超声脉冲反射法对人工模拟缺陷试样进行了水浸超声C扫描成像检测。试验结果表明,聚焦探头超声脉冲反射法对各层不同尺寸大小的缺陷均能检出,且分辨力优于平探头超声脉冲反射法。因此聚焦探头超声脉冲反射法是评价玻璃纤维增强复合材料内部质量的有效的无损检测方法。     

维卡软化温度测定的能力验证

依据GB/T 1633-2000,GB/T 8802-2001和中国合格评定国家认可委员会(CNAS)规定的程序进行实验室能力验证,目的用于评价参与实验室的维卡软化温度的检测能力。采用Ss<0.3σ准则对制备试样进行均匀性、稳定性检验,通过检验的试样的均匀性、稳定性均符合要求。采用Z比分数评价各参加实验室的测试结果,以各参加实验室结果的中位值作为测试维卡软化温度的指定值,以标准化四分位距作为变动性度量值(目标标准偏差)。参加的130个实验室中,123个实验室的结果满意,两个实验室的结果有问题,5个实验室的结果不满意。通过该项目的研究,制备了均匀性、稳定性符合要求的能力验证试样,并采用适当的统计方法评估了参加实验室的维卡软化温度的检测能力。     

X射线CT成像检测方法对复合材料内部分层缺陷检测结果的影响研究

采用X射线断层CT成像检测、X射线螺旋CT成像检测和X射线锥束CT成像检测三种X射线CT成像检测方法对预制机械加工模拟分层缺陷的碳纤维树脂基复合材料进行检测,从检测速度、检测图像质量、缺陷分辨率三个方面比较这三种X射线CT成像检测方法。结果表明,X射线锥束CT成像检测方法在对复合材料内部分层缺陷的检测中具有检测效率最高,检测图像质量最好以及缺陷尺寸测量误差最小的优点,为复合材料内部其他缺陷检测方法的选择提供借鉴意义。