大型快锻液压机Takagi-Sugeno模糊系统设计

利用ITI-SimulationX软件建立了大型快锻液压机本体和主控系统的精确仿真模型,进行了三维本体与一维系统的集成仿真,结果表明:液压机热态锻造精度达到±lmm,最高锻造频次达85次/min;针对大型快锻液压机工艺范围广、工况复杂的特点,利用MATLAB/Simulink软件设计了Takagi-Sugeno模糊控制器,以主控系统锻造行程、锻透深度、最大工作压力、工作缸数量和主泵数量作为输入变量,高频响比例阀启闭曲线作为输出变量,依据主控系统仿真结果确定模糊推理规则,通过ITI-SimulationX与MATLAB/Simulink软件协同仿真接口模块实现了对主控系统的智能控制,使液压机在各种工艺参数下,均能达到较高锻造精度和较快响应速度,更好地适应了大型快锻液压机的生产工艺需求.     

利用SolidWorks API输出曲面点坐标的方法

本文介绍了利用SolidWorks API(Application Program Interface,应用程序接口)实现型嘴内部曲面点坐标的输出方法:利用放样生成型嘴曲面,通过草图及尺寸标注确定曲面点坐标,再利用程序实现曲面点坐标测量和输出。该方法提高了设计效率,解决了生产中遇到的问题。     

大型快锻液压机卸压管道振动分析与消振措施

介绍了大型快锻液压机卸压回路组成及工作原理,并对卸压管道产生振动的原因进行了分析,确定了比例阀开启曲线遵循先卸压、后泄流原则,可以抑制卸压管道压力冲击;给出了卸压管道产生谐振的理论公式,为大型快锻液压机卸压管道设计提供了理论依据.     

液压打桩锤对钢管桩冲击作用仿真分析

本文应用瞬态动力学方法对某超大型液压打桩锤打桩系统基本模型进行仿真分析。结果表明,锤芯和钢管桩冲击作用面存在高应力区且存在两次应力峰值,第二次应力峰值因锤芯和钢管桩内部应力波叠加作用而显著增加;增加垫层可以调整高应力区应力峰值,但同时也会降低冲击效率,合理垫层结构是冲击作用效果提升关键。     

采用TwinCAT的液压机实时监测系统设计与实现

设计了基于TwinCAT的液压机实时监测系统,以提高大型液压机现场调试工作效率.该监测系统利用TwinCAT软件具有集控制、编程和可视化为一体的特点,以具有EtherCAT总线接口功能网卡的PC作为系统主站,总线I/O端子模块作为系统从站,并编制PLC程序,实现了对液压机系统主要状态变量的实时监控及可视化.现场应用表明,该监测系统实时传输速度快,精度高,运行稳定.     

微能耗压边液体压力控制系统的建模与仿真

针对板料拉深成形液压机的微能耗压边液体压力控制系统，建立了仿射非线性模犁，采用微分几何理论完成了非线性系统的精确线性化，并结合仿真软件MATLAB／SIMULINK给出了基于LQR理论的PID最优反馈控制。     

单动拉深液压机压边能量损耗分析

用能量法推导了单动拉深液压机的两种压边方式即传统液压垫压边方式和液压垫补偿缸压边方式的能量损耗表达式，以此为基础对两种压边方式产生的能量损失进行比较，结果表明后者远小于前者。     

遗传算法的收敛性研究

本文讨论了遗传算法的收敛性问题，提出了一个收敛的充分条件，证明了对任何问题，只要其问题空间编码和遗传操作的组合满足这个条件，就可以用遗传算法求解，由此得到了ＧＧＡ－难题珠新定义，解释了现有模式理论所不能解释的最小欺骗问题，并讨论了它的可操作性。     

将学习机制引入分类器系统

讨论了分类器系统在解决反转学习问题时出现的问题。然后分析指出其原因是由于缺乏学习功能，并引入类比学习机制使之具有类似于人类直觉，联想的功能，实验结果表明改进后的系统对反转学习问题及其相似问题的求解效率大大优于现有系统。     

挤压机主柱塞有限元分析

根据挤压机主柱塞的结构特点,利用有限元分析软件I-DEAS建立有限元模型,并对主柱塞零件进行了静力学的有限元分析计算,研究了在满负荷工作状态下主柱塞零件的应力和应变情况.结果表明,应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度,所建立模型和采用的计算方法可靠,主柱塞零件的结构设计合理.