第三组元Cr对Fe/Al_2O_3界面影响的第一性原理研究

采用第一性原理方法,研究了第三组元Cr对Fe/Al_2O_3界面的影响;同时对态密度进行了分析。结果表明:当Cr原子掺杂界面上Fe1原子时界面偏析能最小,即Cr原子向界面Fe1原子处偏析的趋势最大。采用Fe(111)面与氧终端的Al_2O_3(0001)面构成Fe/Al_2O_3界面,其结合主要受到界面两侧铁原子和氧原子的作用。铬原子掺杂铁原子时在界面处偏析减弱了铁原子与氧原子的相互作用,从而减弱了界面的结合力。     

Sm含量对镁合金组织和耐腐蚀性能的影响

采用OM、失重法和电化学等手段研究了稀土Sm(1.0%~2.0%)对含Y镁合金组织和耐腐蚀性的影响。结果表明,随Sm含量增加,合金中网状粗大的析出相组织枝晶断裂,逐渐转变为细小、弥散的颗粒状均匀分布,体积分数下降;当合金含Sm量在2.0%时,合金的网状相大部分消失,颗粒析出相增多,并产生粗化、偏聚现象。在50 g/L的NaCl溶液中,耐腐蚀性随Sm含量的增加先上升后下降,其中当Sm含量为1.5%时,该合金的耐蚀速率达到最低。同时探讨出合金在含Sm量为1.5%时,耐腐蚀性最好的可能原因,是α相中的Al分布均匀和稀土析出相弥散均匀分布。     

基于WEB铸造过程模拟仿真在线计算系统设计与开发

基于WEB的铸造过程仿真模拟在线系统以"中北大学CAST铸造专家系统"为设计基础,以MyEclipse软件为设计工具,配合动态链接库技术,使用java和C++语言进行混合编程。采用B/S设计模式,完成铸造过程模拟仿真在线计算系统的开发,配合JavaScript脚本实现基于浏览器的铸件三维可视化操作和温度场在线计算等。     

煤矸石和硅藻土对熔模石膏型性能的影响

向石膏中加入不同的耐火填料,在同一水膏比下,分别测试分析石膏浆料的流动性、凝结时间,石膏铸粉的湿强度、焙烧后的强度、线收缩率和显微组织。结果表明,煤矸石和硅藻土同时加入石膏粉中,焙烧后的石膏晶粒间搭接良好、紧密度高、铸型强度高。在煤矸石加入量为20%且硅藻土加入量为10%时,石膏浆料的流动直径为90mm,初凝时间为7min,终凝时间为17min,湿抗折强度为2.02MPa,抗压强度为2.3MPa,焙烧后的抗折强度为0.458MPa,抗压强度为1.07MPa,线收缩率为0.320%。     

ZL114A铝合金疲劳性能影响因素概述

对影响ZL114A铸造铝合金疲劳性能的各种因素进行了概括总结,重点对其疲劳性能具有重大影响的铸造缺陷、硅颗粒、SDAS、富铁相、变质剂及裂纹闭合机制进行了讨论,并对其影响机理进行了总结,最后概括了提高其疲劳性能的一些主要方法。     

铸件充型过程算法研究

建立了铸件充型过程的数学模型，探讨了充型过程常用的计算方法SOLA-VOF方法。采用SO-LA方法求解速度场和压力场，并利用改进的VOF方法处理三维自由表面，包括自由表面的确定、自由表面的移动．进行了充填过程的模拟计算，验证了所采用的计算方法的可靠性。     

铸造充型过程流场数值模拟现状及发展趋势

介绍铸造模拟过程的数理模型,从求解不可压缩流动的数值计算方法,两相流数值计算方法等方面,介绍铸造充型过程流场数值模拟研究现状。针对铸造充型过程的复杂性,应在数学建模、计算效率和计算精度等方面开展更为广泛的研究,以满足实际工程应用的需求。     

铸造充型过程的数值模拟研究现状及发展

铸件充型过程计算机模拟仿真是铸造学科发展的前沿领域.分析了国内外铸造充型数值模拟的发展过程以及目前应用的最前沿数值模拟方法,论述了铸造充型模拟的数学模型、计算方法和实验验证方法,并提出了数值模拟现存的主要问题,阐述了充型过程数值模拟的发展趋势.     

用于铝铸件缺陷分析的专家系统

开发了用于铝铸件缺陷分析的专家系统ACDAS(Aluminum Casting Defect Analysis System),根据铸造缺陷专家系统的特点,设计了正向及反向推理过程机制,用确定性理论来处理知识的不确定性,支持数据查询和图片查询,根据缺陷特征,分析缺陷原因,提出改善建议.     

不锈钢电极材料在高温动态铝液中腐蚀机理研究

利用扫描电镜和能谱仪对不锈钢电极材料在高温动态铝液中腐蚀机理进行了实验研究.通过对腐蚀试样进行扫描组织观察和能谱成分分析,并结合铁铝相图,提出不锈钢电极材料在高温动态铝液的腐蚀机理:腐蚀过程主要以物理腐蚀和化学腐蚀相结合,腐蚀界面厚度较薄,大约5μm,这与常规的静态铁基铝液腐蚀的腐蚀界面厚度几百微米相差很大;并提出一个不锈钢电极动态铝液腐蚀模型.