煤矸石和硅藻土对熔模石膏型性能的影响

向石膏中加入不同的耐火填料,在同一水膏比下,分别测试分析石膏浆料的流动性、凝结时间,石膏铸粉的湿强度、焙烧后的强度、线收缩率和显微组织。结果表明,煤矸石和硅藻土同时加入石膏粉中,焙烧后的石膏晶粒间搭接良好、紧密度高、铸型强度高。在煤矸石加入量为20%且硅藻土加入量为10%时,石膏浆料的流动直径为90mm,初凝时间为7min,终凝时间为17min,湿抗折强度为2.02MPa,抗压强度为2.3MPa,焙烧后的抗折强度为0.458MPa,抗压强度为1.07MPa,线收缩率为0.320%。     

感应等离子工艺参数对制备电容器级钽粉性能的影响

为实现对感应等离子技术制备电容器级钽粉粒度、形貌的控制,进行改变等离子工艺参数的粉体制备工艺试验,研究冷却气体流量、送入粉体的进口位置、等离子气氛对粉体粒度及其形貌的影响。结果表明,感应等离子工艺参数的变化可以显著改变制备粉体的性能。制备的钽粉全部为球形,感应等离子技术可以完成纳米级电容器钽粉的制备。     

工艺条件对ZL702铝合金含氢量的影响研究

运用减压凝固法研究了环境湿度、精炼时间、保温温度对ZL702合金含氢量的影响。结果表明:熔炼温度一定时,相对湿度越高,熔体含氢量越高。同时由相关理论并结合试验结果得出氢进入铝液的溶解率;此外,采用C2Cl6精炼ZL702合金时,以精炼后静置15 min含氢量最低,适宜浇注;铝液保温温度同样会影响铝液质量,温度不能太高,否则会因温度的升高而使铝液内部自由体积增加,使含氢量增加。     

基于MAGMAsoft的连接支架铸铝件铸造工艺设计

采用solidwork三维造型软件,利用MAGMAsoft模拟软件,对连接支架铸铝件铸造生产过程进行CAE模拟.经过多次模拟,选择了最适合的浇注系统和冒口设计,以及冷铁加载方位,可以有效地改善热节状态,达到消除和控制缺陷的目的,使铸件能够达到质量要求.     

旋转喷吹法对铝合金精炼的试验研究

依据正交表,用极差分析法对试验数据进行处理来确定旋转喷吹法的最佳工艺参数,其最佳工艺参数组合:旋转速度为600r/min,流量为0.4m3/h,精炼时间为6min,静置时间为5min。     

铝合金电磁充型低压铸造电磁场设计方法

根据电磁泵原理,着重对电磁泵中电磁场的设计方法进行了研究,获得了分体式电磁铁磁隙宽度和磁极结构对磁隙中磁感应强度B的影响规律.结果表明, 磁感应强度B与铁芯横截面积S的平方根S、磁感应强度B的自然对数lnB与磁隙宽度δ以及与铁芯的中心线长度L0和铁芯横截面积S的平方根之比L0/S均成线性关系.利用数学回归分析的方法,推导出开口磁铁在饱和阶段磁隙间的磁感应强度B的经验计算公式.     

旋转除气法对铝硅合金精炼效果的研究

依据正交表,用极差分析法对实验数据进行处理来确定旋转除气法的最佳工艺参数,测试得出最佳工艺参数组合：旋转速度600r／min,流量0．4m^3/h,精炼时间6min,静置时间5min。     

聚磁参数对电磁泵磁场强度的影响

直流电磁泵的工作参数是电磁铁磁隙间的磁感应强度和流过液态金属的电流密度,电磁泵的流量与磁隙磁感应强度B的平方根根成正比,为此合理的电磁铁结构设计对提高电磁泵的压头和流量有十分重要的意义.本研究对聚磁效应与聚磁头几何参数的关系作进一步研究,寻求聚磁效果与聚磁头几何参数间的规律,为电磁铁的设计提供新的参考依据.     

微分热分析法在铝合金变质处理上的应用

用微机辅助微分热分析法，记录分析了Al-10%Sr变质剂处理ZL104合金的冷却曲线及其微分曲线，确定了变质效果与冷却曲线特征值，即未变质合金与变质合金共晶温度之差△T、一次微分曲线共晶阶段结束峰值S、共晶生长时间te之间的关系，由此可快速，准确地预测铝合金的变质效果。     

电磁泵系统在铸造中的应用

电磁泵技术适用于液态金属的输送,在铸造行业特别是有色金属特种铸造行业具有很大的优势.介绍了电磁泵系统的国内外发展概况;电磁泵的分类、工作原理及相关工作参数;电磁泵系统在压铸、低压铸造及连续铸造中的应用及优点.