搅拌摩擦焊刀具承载能力数值模拟

厚板或高强合金搅拌摩擦焊中刀具容易在高温与高应力作用下发生破裂,因此对刀具进行承载能力分析具有重要意义。采用Fluent流固耦合模拟9.53 mm厚AA6061铝合金搅拌摩擦焊的热-机械过程,并将模拟的搅拌针压力场和温度场导入ANSYS模型中进行结构分析,研究焊接速度对刀具最大剪切力和安全系数的影响规律。结果表明,刀具最易在搅拌针根部发生断裂,而且随着焊接速度的增加,刀具承受的最大剪切力增大,安全系数降低,刀具承载能力下降。所建立模型的仿真结果与实验数据基本一致。     

铅酸蓄电池化成各阶段工艺研究

对蓄电池内化成充电过程中的腐蚀层化成、活性物质化成,及化成后期去极化进行研究。通过深放电去极化,得到了有利于缩短化成周期,提高化成效率的工艺参数。     

等离子弧喷涂制备SOFC阴极的微观组织结构研究

SOFC阴极微观结构优化是解决中低温SOFC所面临的阴极材料催化活性下降的重要手段之一。本文采用等离子弧喷涂方法制备SOFC阴极,通过微观组织结构、成分分布等分析其微观结构特点,对比分别采用微米和纳米阴极LSCF粉末进行等离子弧喷涂所制备的SOFC阴极的微观结构,从而为等离子弧喷涂制备SOFC阴极微观组织结构优化提供指导。结果表明,等离子弧喷涂微米粉末所制备SOFC阴极微观结构多为片层结构,部分区域出现柱状晶体结构,能够为SOFC电化学反应提供更多的孔隙结构;采用纳米粉末进行等离子弧喷涂所制备的SOFC阴极中纳米结构主要包括纳米粉体材料中保留下的纳米晶粒以及喷涂过程中急冷所形成的纳米晶粒。     

德国车用防爆灯具结构分析及思考

本文分析了德国车用防爆灯具的防爆类型,并结合该灯具结构特点,对我国新型车用防爆灯具的设计提出了见解     

基于频率调谐的焊缝红外图像显著性检测算法

针对熔化极气体保护焊建立焊缝红外在线监控系统,提出一种基于频域的红外焊缝显著性实时检测算法,从滤波处理、颜色模型和背景抑制3个方面对频率调谐算法(FT)进行改进,从而获得更优的红外焊缝显著图。把改进的FT算法分别和ITTI, GBVS, SR, FT, AC和HC等典型显著性检测算法进行对比分析。结果表明,改进的FT算法的平均运行时间为0.075 s,并且不需要进行预处理,有效地保证了检测过程的实时性;分别采用各算法对焊缝红外图像进行处理,结果表明,改进的FT算法有效抑制了红外焊缝显著图中的背景、噪声和弧光等干扰像素,也排除了热影响区的干扰,同时显著图中目标焊缝的轮廓清晰,显著性增强,有利于焊缝特征的提取。     

提高135MW机组一次调频动作合格率的措施

介绍了135 MW机组一次调频的质量。通过优化控制逻辑及运行方式的改进,实现机组一次调频品质的提高,满足电网对机组一次调频的要求。     

等离子熔射过程数据挖掘技术及智能控制策略

结合图像处理与模式识别技术提取等离子射流的形态特征,采用射流狭长度对其进行表征.采用数据挖掘技术将等离子弧电流、电压参数和射流狭长度特征进行聚类分析,构造对等离子熔射过程中射流发生子系统进行智能化控制的知识库.根据涂层的残余应力、孔隙率和硬度等主要性能参数以及微观组织结构对分类结果进行质量评判,生成工艺参数到最佳分类的推理规则集,从而实现了对工艺参数—射流形态—涂层性能之间关联关系的研究.基于规则库监督多模型自适应控制系统结构,提出了一种等离子射流发生子系统的智能化控制策略.     

等离子熔射制备梯度功能MOLB式SOFC及其复阻抗分析

采用一种融合功能梯度材料设计思想与快速原型制造等离子熔射与机器人数字化成形技术于一体的新方法,借助自主研发的梯度功能送粉系统,多层连续熔射快速制造立体结构MOLB(mono-block layer built)式固体氧化物燃料电池SOFC(solid oxide fuel cell)三合一电极PEN(positive electrolyte negative)部件.分析了PEN部件的成分、微观组织和阳极、阴极孔隙率的连续梯度变化规律,并利用复阻抗技术对其进行导电性能测试.结果表明,采用该方法能够获得含有成分、组织呈连续梯度变化的功能涂层的SOFC 核心部件PEN;与不含有梯度层的PEN相比,不仅提高电极与电解质间的匹配性,改善电极孔隙率及其分布;而且大幅度减小功能梯度PEN部件界面接触电阻,有助于提高SOFC的电性能.     

汽包差压水位计压力补偿的在线修正

针对某电厂汽包水位测量不准的现象进行原因分析,根据机组运行的实际情况,采取较好的方法在线对汽包水位进行补偿修正,确保机组安全稳定运行.     

基于Ethernet的开放式机器人等离子熔射成形系统研究

提出了基于工业以太网（Ethernet）的机器人等离子熔射成形系统．基于Ethernet建立PC与Motoman UP 20机器人之间的通讯连接,开发了机器人控制软件,实现了PC对机器人的主机控制以及作业文件交互等功能．基于MPI（Multi Point Interface）网络连接PC与等离子熔射设备的控制核心Siemens S7 300型PLC．最终实现了以PC机为核心,集成成形过程监控、机器人熔射路径自适应调整和机器人实时监控等子功能的开放式机器人等离子熔射成形系统,并自主开发了SprayMonitor成形过程监控软件．实验结果表明,该系统能够根据熔射皮膜温度、厚度等在线检测信息进行熔射路径智能自适应调整和加工策略自行调度,实现了等离子熔射成形与机器人运动执行的一体化控制,提高了成形系统的柔性．