HDBS-63高速卧式加工中心主轴箱多目标优化设计

以高速卧式加工中心主轴箱为研究对象,利用三维造型软件Pro/E建立了主轴箱的参数化模型.利用有限元软件ANSYS对主轴箱进行了静力分析和模态分析,得到了其变形、固有频率和振型图.根据实验分析的原理和有限元分析结果,选取了9个设计参数和5个目标参数,在保证主轴箱刚度的前提下,对主轴箱进行了多参数多目标的优化设计.优化后的主轴箱重量降低、刚度提高.本文的优化方法为加工中心其他部件的优化设计提供了可借鉴的方法.     

加工中心主轴前支承的密封结构

附图是卧式加工中心主轴前支承处采用的双层小间隙密封装置。主轴前端车出两组锯齿形护油槽，在法兰盘4和5上开沟槽及泄漏孔，当喷入轴承2内的油液流出后被法兰盘4内壁挡住，并经其下部的泄油孔9和套筒3上的回油斜孔8流回油箱，少量的油液沿主轴6流出时，经主轴护油槽在离心力的作用下被甩至法兰盘4的沟槽内也经回油斜孔8重新流回油箱，达到了防止润滑介质泄漏的目的。1．进油口2．轴承3．套筒4、5．法兰盘6．主轴7．泄漏孔8．回油斜孔9．泄油孔当外部切削液、切屑、灰尘等沿主轴6与法兰盘5之间的间隙进入时，经法兰盘5的沟槽由泄漏孔7排出…     

双凸轮联动工作台交换技术

介绍了双凸轮联动工作台交换技术的结构和工作原理,设计了一种结构简单加工中心工作台交换装置。减少了中间环节的位置检测,这样不仅大大地减少了工作台交换时间,还有效地提高了结构的可靠性。该机构结构紧凑,节约空间。     

基于模糊Petri网的数控机床主轴故障诊断

根据数控机床主轴的故障信息,给出数控机床主轴的Petri网模型,直观地描述了主轴故障之间的发生关系。提出了改进的模糊Petri网模型,结合故障间发生关系的可信度和故障发生的频率进行了逆向推理,准确、快速地找到引起主轴故障的根本原因,减少了维修时间,提高了主轴可用性。     

铣车复合加工技术的应用

铣车复合加工技术是一项新的改善加工工艺、增强工作效率、加强加工管理的新型技术.随着科技的进一步发展,这种技术日益应用于加工技术领域并发挥着重要的作用.主要对铣车复合加工技术的概念和注意事项进行说明,通过2个实例的具体应用来演示铣车复合加工技术的具体操作,以供技术人员参考和借鉴.     

加工中心机械手换刀与主轴凸轮松刀的联动技术

加工中心机床主轴的双凸轮联动换刀是利用电动机驱动松刀凸轮,实现主轴的松刀动作的同时带动链条传动给机械手换刀凸轮,实现换刀动作,从而使松、换刀同时完成,提高了换刀时间。     

HDB-63高速卧式加工中心立柱动静态特性有限元分析

以高速卧式加工中心柱为研究对象,建立了其基于组合体的有限元模型并分析了结构特点.立柱连接着滑架和床身,是加工中心重要的连接部件.为保证加工中心的加工精度和静动态特性,有必要对立柱的静动态特性进行有限元分析,检验立柱的设计是否合理.对立柱进行了静力分析,分析结果表明立柱的变形主要集中在上部.对立柱进行了模态分析,分析结果表明其薄弱环节为两侧支撑.静力分析和模态分析的结果为立柱的结构优化指明了方向.     

应用热管冷却液压系统

应用热管导热效率高，传递热量快，结构简单、成本低等，特点将液压系统产生的热量快速地传递到散热器中从而有效地控制液压系统的温升。     

碟形弹簧在加工中心包装中的应用

加工中心由于精度高，电气系统复杂，在整机包装中除了很好地固定所有运动部位外，机床在运输、搬运中的防振是一个很重要的问题。解决好这一问题能够使机床保持出厂前的精度及避免其它损伤和故障，机床到用户手中经短时间安装调试就可以投入使甩。下面介绍加工中心包装中一种采用碟形弹簧减振的方法。l安装加工中心包装中，传统的减振方法是将一定厚度的橡胶垫，垫于机床底座与包装箱底板之间（图l）。这种减振方法由于承受缓冲力较小，且强度低，往往不能达到预期的减振效果。采用碟形弹簧减振具有较大的缓冲力及缓冲变形量，且有较高的机…     

基于危害性分析的冷却系统可靠性改进技术

应用模糊综合评判方法对加工中心冷却系统的故障模式进行危害性分析,综合考虑了故障发生频率、故障严重程度、测试难易程度和维修难易程度4个影响因素,计算出冷却系统各故障模式的危害度,以确定冷却系统改进设计的重点.针对危害度等级较大的故障模式,提出一种利用热管技术改进现有冷却系统结构的新方法.该方法能够增强冷却系统的冷却效率,减少冷却系统故障,提高冷却系统的可靠性.