硝酸浸出失效催化剂提取银的实验研究

采用硝酸浸出失效催化剂提取其中金属银,研究了失效催化剂粒度、硝酸用量、浸出温度、浸出时间和洗涤次数等因素对银浸出率的影响.结果表明,失效催化剂粒度对银浸出率影响显著,增加洗涤次数有利于提高银的浸出率.通过实验,确定了合理的工艺参数为:硝酸用量为失效催化剂质量的70％、浸出温度65℃、浸出时间3h、催化剂粒度为0.125 ～0.18 mm、搅拌洗涤3次.在此条件下,银的浸出率为99.52％,浸出渣含银0.072％.综合实验结果表明,从失效催化剂到海绵银产品,银的直收率达到99.27％.     

利用云南钛铁精矿制备还原铁粉及富钛料的实验研究

针对云南钛铁精矿的物相组成,提出了内配还原剂并辅加添加剂、粘结剂混磨制团进行固态还原,磨选分别获得还原铁粉和尾渣,尾渣酸浸制备富钛料的工艺;重点讨论还原时间、还原剂配比、还原温度、添加剂配比、磁选强度对还原铁粉指标的影响;在固定还原-磨选制度,讨论酸浓度、酸浸时间对富钛料指标的影响。通过试验,获得了最佳的工艺参数:还原剂配比10%、添加剂配比5.0%、粘结剂配比1%,还原温度1210℃,还原时间3 h;磨选工艺参数:磨矿细度为+380μm 10%、150~380μm 60%、150μm 30%,磁选强度64 kA/m;浸出工艺参数:硫酸浓度20%、液固比4:1、浸出温度为95℃、浸出时间为3 h、搅拌速度为250 r/min。在此工艺条件下,还原铁粉全铁为96.01%,富钛料中二氧化钛含量为76.94%。该工艺流程简单,钛铁得到有效利用,还原铁粉可用于湿法冶金的还原剂,富钛料为优质钛白原料,为钛铁精矿综合利用提供借鉴作用。     

镀铋的研究进展

近年国内外针对电化学镀铋及铋合金、化学镀铋及铋合金进行了大量研究。本文对各种镀铋及铋合金的工艺及其特点进行了归纳和总结,并展望了铋或铋合金镀层的发展前景及方向。     

云南含泥钛铁砂矿选矿工艺试验研究

云南某含泥钛铁砂矿含Ti O26.49%,大部分Ti O2赋存于钛铁矿、钛磁铁矿及辉石等多种矿物中,工艺矿物学性质复杂,属于难选钛铁砂矿。试验采用"原矿预先脱泥-弱磁除铁-强磁富集-摇床精选-中矿再磨的联合工艺流程",获得Ti O2品位46.50%,回收率49.85%的钛精矿,为后续加工创造了条件。     

从铂钯精矿中氯化浸出Au、Pt、Pd

针对铜阳极泥处理过程中生产的铂钯精矿,以氯酸钠为氧化剂,采用湿法氯化浸出,使金、铂、钯等贵金属以氯配合物进入溶液。研究了浸出的最佳工艺条件。结果表明,金、铂、钯的浸出率均达到99%以上。     

离子束溅射技术制备PtRu纳米合金薄膜载体催化剂材料及其结构表征

采用离子束溅射技术，Pt和Ru双靶材通过制备工艺条件的设计，制备出含单质Pt、单质Ru及PtRu合金的纳米载体薄膜材料。采用X射线衍射、透射电镜、X射线光电子能谱等分析手段表征了薄膜材料的结构，验证了离子束溅射技术制备Pt合金薄膜的可操作性，并对Pt合金戍膜规律进行了初步探索。     

从铂钯精矿中回收Au、Pt、Pd

以某冶炼厂铜阳极泥处理过程中产生的铂钯精矿为原料,采用氯化浸出—亚硫酸钠还原分金—氯化铵沉铂—氨水沉钯湿法处理工艺回收Au、Pt、Pd。结果表明,工艺运行稳定,所得海绵钯、海绵铂纯度均大于99.95%,总收率大于98%。     

“干型”红土镍矿氧压酸浸研究

对传统高压酸浸(HPAL)工艺进行改进,在反应初始充入一定量的氧气,在较低温度下浸出澳大利亚"干型"红土镍矿。研究了硫酸用量、浸出温度、浸出时间、初始氧分压对镍、钴、铁浸出率及游离酸含量的影响。结果表明,在220℃、硫酸用量25 mL、反应初始充入0.5 MPa氧气反应2 h的条件下,镍、钴浸出率分别为99.83%、90.44%,与250℃不充入氧气时的镍、钴浸出率大致相当。     

国内四氧化三锰制备技术研究现状

对四氧化三锰在锰锌铁氧体及锰酸锂电池上的应用进行了分析,综合评述了国内四氧化三锰制备技术进展,并对我国这方面的研究和开发工作提出了建议。