（S）-噻吗洛尔半水合物的合成及表征

为了开发β受体阻断剂新药（S）-噻吗洛尔半水合物，采用3-吗啉-4-氯-1，2，5-噻二唑为起始原料，经水解反应得到中间体1（3-吗啉-4-羟基-1，2，5-噻二唑）。中间体1与R-环氧氯丙烷发生醚化反应，经后处理及重结晶得到中间体2 {（R）-4-［4-（环氧乙烷-2-基甲氧基）-1，2，5-噻二唑-3-基］吗啉}。中间体2经胺化反应、马来酸成盐及重结晶得到（S）-马来酸噻吗洛尔。（S）-马来酸噻吗洛尔经游离、纯水转晶得到符合药典标准的（S）-噻吗洛尔半水合物，总收率14.05%且e.e.值为99.66%。最终成品经IR、1H-NMR、13C-NMR、MS、TGA、DSC表征，并优化各步反应条件。结果表明:以三乙胺为醚化反应缚酸剂75 ℃反应最佳；以乙醇为胺化反应溶剂46 ℃反应16 h最佳；S-噻吗洛尔的转晶拆分以水作溶剂，比传统不对称合成工艺安全稳定，操作简单，适合工业化生产。     

海洋平台大厚度焊接接头断裂韧度

依据BS7448断裂韧度试验标准(ISO／TC164／SC4-N400)，对采用埋弧焊(SAW)工艺施焊的、板厚为54mm的海洋石油平台大厚度对接接头试样进行了低温裂纹尖端张开位移(CTOD)试验。分别测试了-15℃下单丝和双丝埋弧焊工艺下焊缝金属和热影响区的CTOD值。试验表明，除双丝埋弧焊热影响区试件外，其余试件均满足挪威船级社DNV规定的最小特征CTOD为0．15mm的要求，为指导海洋平台的施工建造提供了科学依据。     

基于角色权限控制的党建应用

为了满足党建系统中对权限管理的灵活性要求,本文分析了党建应用系统的特征,将基于角色访问控制的基本思想引入到系统权限管理中,提出了一种在系统应用程序层实现基于角色的权限管理方案,使系统的权限管理更加简单、安全、高效,更加符合党建的业务管理规范.     

新型人工关节材料UHMWPE中添加剂结构的研究

合成了乙二胺缩水杨醛西佛碱铜配合物、1,6-己二胺缩水杨醛西佛碱铜配合物、1,2-环己二胺缩水杨醛西佛碱铜配合物、邻苯二胺缩水杨醛西佛碱铜配合物和纳米级乙二胺缩水杨醛西佛碱铜配合物共5种二胺缩水杨醛西佛碱铜配合物作为改性超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的添加剂。通过傅里叶变换红外光谱仪和扫描电镜对产物的结构、形貌和粒径进行了表征。采用往复摩擦磨损试验机研究了改性UHMWPE/钛合金的摩擦系数,并测定磨损表面三维形貌。结果表明:烷基越小改性活性越高,烷基最小的乙二胺缩水杨醛西佛碱铜配合物的摩擦学改性活性最高;在改性添加剂低用量(5%)情况下,对于减少改性UHMWPE的磨损,纳米级乙二胺缩水杨醛西佛碱铜配合物粉体比微米级添加剂效果更加显著。     

响应面优化醋豆生产工艺

以黑豆、陈醋为原料制作醋豆,探究其最佳生产工艺。以感官评分为指标进行单因素实验,选取发酵时间、醋浸比例及微波真空干燥时间3个因素进行Box-Behnken实验设计,采用响应面法优化醋豆生产工艺。结果表明:醋豆最佳工艺为发酵时间24h,醋浸比例2.1∶1,干燥时间35min,此种经膨化处理并发酵过的醋豆产品豆香味醇和,醋酸味适当,略带酥脆感,有别于市场上的普通醋豆,此时感官评分达93.60分。     

热风—压差膨化生产非油炸方便面的工艺优化

为探究热风—压差膨化生产非油炸方便面的最佳工艺。采用Plackett-Burman试验设计对热风—压差膨化工艺的5个因素进行评价,筛选出了影响方便面品质的3个显著因素:热风时间、膨化温度和膨化时间;用最陡爬坡试验逼近最大响应区域;最后用Box-Behnken响应面优化试验得到最佳工艺为:热风预干燥温度75℃、热风时间36 min、膨化温度75℃、膨化时间87min、排水时间5min,该条件下生产的非油炸方便面复水时间为4.93 min,感官评分88.9,平均相对误差为1.47%,产品质量为(60±5)g,水分含量为6.75%,各项质构指标良好。     

窄间隙TIG焊在AP1000主管道焊接中的应用

AP1000主管道系统焊接采用窄间隙TIG焊代替传统的手工焊。介绍了AP1000主管道系统的特点,综述了窄间隙焊的优点以及采用窄间隙焊可能存在的风险。在介绍上海核工程研究设计院推荐的主管道焊口焊接施工工序的同时,通过对几家管道安装公司的调研,结合他们的施工经验给出了另外2种可选的主管道焊口焊接施工工序。     

Ta-7.5％W合金箔材冷轧过程中的位错结构演变

本文详细研究了Ta-7.5％W合金中取向为45°立方旋转织构{001}〈110〉方向的晶粒在冷轧变形过程中的位错结构和显微硬度演变规律.结果发现,当冷轧变形10％时,合金中形成了典型的bcc金属冷变形的位错结构,包括位错偶极子、位错反应形成的“剪刀”型位错以及位错碎片亚结构等;随着变形的进一步进行,其中一种晶粒中初期形...     

焊接工艺对690镍基合金焊丝熔敷金属高温失塑裂纹敏感性影响研究

针对690镍基合金熔敷金属高温失塑裂纹敏感性问题,采用基于Gleeble-3500热力耦合试验机的STF试验,开展焊接工艺对国产化690镍基合金焊丝WHS690M熔敷金属高温失塑裂纹敏感性的影响研究,并与进口Inconel 52M焊丝试验结果进行对比分析。试验表明,熔敷金属高温失塑裂纹最小临界应变出现在1 050℃附近,焊接热输入对最小临界应变影响较小,相比于大面积堆焊熔敷层,对接焊缝熔敷金属临界应变降低,高温失塑裂纹敏感性提高。