预抽真空可控气氛罩式渗氮炉的设计及应用

通过优化可控气氛罩式渗氮炉设计、增加预抽真空系统、选用可编程序控制器及节能材料、减少炉内结构件的热变形等措施,减少了工艺气体消耗量,实现了对炉温及氮势的精确控制、工艺过程的在线动态控制要求,提高了设备运行效率,降低了设备运行成本。     

超声波真空清洗机的设计及应用

创新设计的超声波真空清洗机,通过超声波振荡加真空吸附方式可以迅速彻底去除残留在工件表面、沟槽、螺纹、盲孔及狭小缝隙等处的污垢,提高工件表面清洁度,确保后续处理对工件表面的质量要求.     

带水冷腔井式淬火油槽热平衡计算与分析

将传统井式淬火油槽的外循环冷却系统更改为水冷腔冷却,对带水冷腔的井式淬火油槽热平衡进行全面的计算与分析,并对此型淬火油槽设计、制造及检验提出了优化建议.     

精密控制渗碳技术

采用温度、碳势等精密控制渗碳技术,可以实现对产品渗碳层深、金相组织的精确控制,从而提高产品质量、生产效率并降低能源消耗。     

GCr15SiMn轴承辊道盐淬硬度偏低的原因分析及改进措施

通过电子金相、硬度计等检测手段,分析GCr15SiMn轴承辊道盐淬后硬度偏低的原因。针对此原因,改进热处理工艺、对淬火介质进行活化,有效避免了此类缺陷的发生。     

汽车齿圈全自动转底式调质生产线的设计开发

针对汽车行业对齿圈调质的要求,开发了全自动转底式调质生产线。介绍了生产线生产能力、各个设备组成、运行过程控制及主体设备结构。通过生产线长期运行,验证了设备运行可靠性;与传统设备相比,提高了生产效率,降低了运行成本。     

CANopen网络在井式渗碳炉中的应用

介绍了CANopen网络的特点,硬件配置以及软件程序。详细阐述了CANopen网络在井式渗碳炉控制过程中的应用及配置。     

高温渗碳炉复合炉衬的设计及传热计算

<正>深层高温快速渗碳是当前热处理技术发展主流,在1010℃以上高温渗碳比在850~930℃常规渗碳工艺时间缩短30%~50%以上,可显著降低成本和能源消耗[1]。由本公司为东汽集团东方汽轮机有限公司提供的高温渗碳箱式多用炉生产线在2010年3月投入使用,其最高工作温度为1100℃,最大装炉量可达     

淬火油清洗技术研究

针对淬火油清洗困难、碱液含油量高、不易回收等一系列问题,提出了利用热碱水及气浮分离技术,并通过试验确定工艺过程中的各项参数。结果表明,碱液浓度8%,温度70 ℃,喷淋速率5 m/s及气浮分离时间20 min条件下,淬火工件清洗效果较好,淬火油回收效率高,废水排放少。     

轴承盐淬贝氏体生产线热量综合回收利用的改进设计

轴承盐淬贝氏体生产线是近几年发展较快的热处理工艺装备,但在处理过程中存在热量损失较大,综合利用率不高及一定的工作环境影响等问题。在改进设计的贝氏体盐淬生产线中增设热风回收系统,将余热对工件进行清洗、干燥等。提高了热能的综合利用率,与普通盐淬贝氏体生产线相比,综合节能15%以上。