基于Profibus总线的DCS系统在污水处理厂的应用

以山西省运城市富斯特污水处理厂为例,论述了基于Profibus总线的DCS系统在污水处理领域的应用。对系统的硬件、软件结构及工作原理进行了说明。运行表明,该系统能够满足污水处理的自动控制要求,并且具有先进、可靠、控制性能好等优点。     

水泥窑窑尾易结圈部位用高致密砖的应用实践

<正>近些年来,由于电石渣等废渣的引入,使得入窑生料中的氯及硫含量大大提高,使窑尾烟室、预热器窑安全带部位均出现了不同程度的结皮及结圈,这给窑的操作及连续化生产带来了极大的不便。内蒙古亿利冀东水泥有限责任公司100%利用电石渣替代石灰石生产线也遇到这一问题。通达公司在分析该公司结皮及结圈机理的基础上,开发了适合结皮及结圈部位使用的高致密砖,使用效果较好。     

起重机臂架用高强韧性HSM960无缝钢管的开发

介绍了超大吨位起重机臂架用高强靭性HSM960无缝钢管的技术特点、生产工艺和质量情况。采用低碳多合金强化化学成分设计思路、MPM连轧管机组轧管和调质热处理工艺生产的HSM960无缝钢管,具有较高的强度和优异的塑韧性和抗低温冲击性能以及良好的焊接性能。该产品的成功开发满足了国内工程机械行业对超高强軔性钢管的需求。     

三聚氰胺空气压缩机技术改造

根据三聚氰胺装置空气压缩机运行要求以及实际运行情况,通过分析计算,更改MMPR-10H2微机电动机保护装置整定值及其相关线路、接点,保证空气压缩机的正常运行.     

SiO2含量对合成铁铝尖晶石的影响

为了研究以矾土做原料合成铁铝尖晶石时其SiO2成分对合成铁铝尖晶石的影响,以氧化铁粉、α-Al2O3粉和碳粉为原料,分别加入质量分数为0、2%、5%和8%的SiO2粉,在氮气气氛中分别于1 400、1 450、1 500、1 550℃保温4 h合成铁铝尖晶石。通过对所合成铁铝尖晶石的烧结性能、物相组成及微观结构进行分析,研究了SiO2加入量对铁铝尖晶石合成及烧结性能的影响。结果表明:氮气气氛下,加入2%(w)SiO2能够促进铁铝尖晶石的合成及烧结;加入大于5%(w)SiO2时,试样的体积密度迅速下降,SiO2与氧化铁生成大量的低熔点液相,Al2O3则以刚玉相存在,反而阻碍铁铝尖晶石相的生成。采用特级矾土为原料合成铁铝尖晶石时,由于矾土中杂质SiO2和TiO2以及R2O的大量存在,导致矾土基铁铝尖晶石的体积密度更低,烧结性能更差,用其制备的方镁石-铁铝尖晶石制品的性能较差。可见,合成铁铝尖晶石以矾土为原料是不合适的。     

引进三聚氰胺装置的配电技术

介绍了三聚氰胺装置的配电系统,包括：双回路电源并配备柴油发电机事故电源;为DCS系统提供电源的UPS;防火阀门管道结晶堵塞的电伴热装置;为实现电机减载和自启动的直流控制电源;应用PLC系统完成电机减载及分批自启动控制。     

大型离心球墨铸铁管管模用21CrMo10钢管的开发

两炉21CrMo10钢(/%:0.18C,0.29~0.30Si,0.25~0.27Mn,0.007~0.008P,0.003S,2.40~2.42Cr,0.35~0.37Mo)由30 t EAF-LF-VD-7.2 t铸锭流程冶炼。T型头外径860 mm,管体外径740 mm,壁厚60 mm,总长度6 500 mm的T型钢管经水压冲孔-减径穿孔-周期轧管工艺生产。结果表明,与传统锻造镗孔成型工艺相比,使用轧管工艺管模承口端与管体一次成型,大幅度提高原材料利用率,成品管的力学性能满足使用要求。     

氨基苯甲酸和吡啶甲酸缓蚀性能的从头算研究

用电化学方法测试了α、β、γ 吡啶甲酸和邻、间、对 氨基苯甲酸对20#钢在HCl溶液中的缓蚀效率.用从头算法RHF/6-31G优化了这些分子的几何构型，得到它们的前线轨道能级、原子净电荷等量子化学参数.发现氨基苯甲酸类化合物对Fe的缓蚀效率与氨基N原子和羧基上羰基氧原子的净电荷相关；吡啶甲酸类化合物的缓蚀效率与其分子的最高占据分子轨道能级和羧基上羰基氧原子的净电荷相关.     

X70QS钢级酸性低温管线管热处理工艺研究

研究不同热处理工艺对X70QS钢级酸性低温管线管微观组织和力学性能的影响。结果表明:淬火工艺对X70QS钢级酸性管线管的组织性能影响较大,随着淬火温度的升高,其贝氏体组织明显粗化,力学性能尤其是低温冲击性能下降明显;相同淬火温度时降低淬火冷却速度,会使铁素体组织逐渐增多并多边形化,强度明显不足。X70QS钢级酸性低温管线管经880～900℃淬火(水淬)+600℃回火后具有最佳的强度和低温韧性匹配。     

X65QO φ457 mm x 25.4 mm大口径深海海底无缝钢管的开发和应用

设计研制了生产深水油气田大口径海底管线用无缝钢管的成分要求和工艺路线。小批量试制X65QO海底管线管,试制结果表明,通过微合金成分优化(/% ：0.15Mo,0.04Nb,0.09V,0.06Ti),皮尔格周轧管工艺,配合930 ℃淬火+670 ℃回火调质工艺,X65QO钢级深海海底管线管屈服强度为~500 MPa,抗拉强度为~580 MPa, -30℃低温冲击功＞300J,裂纹尖端开口位移(CTOD)以及焊接性能和氢致裂纹(HIC)性能较好,完全符合用户的要求。