连续退火炉炉内露点温度高故障分析与控制

露点温度是空气在水汽含量和气压都不改变的条件下冷却到水汽饱和时的温度。形象地说就是空气中的水蒸气变成露珠时的温度就是露点温度。文章以邯钢邯宝冷轧厂连续退火炉为研究对象,分析影响连续退火炉炉内露点温度升高的主要因素,包括管式换热器的泄漏、闭路冷却水泄漏和辐射管泄漏三个方面。并指出在连续退火炉炉内露点温度高故障处理时采用的传统方法不仅处理时间长,影响生产线产量,还增加了备件费用。文章结合生产实践研究得出了一套高效的检测方法及控制措施。生产实践表明,此方法对管式换热器的泄漏和辐射管泄漏可以做到在线进行检测和处理,避免生产线停车,减少降级品吨数,最大限度降低了炉内露点对生产的影响,而且可以节省备件费用,具有一定的推广价值。     

邯钢2080连退线高氢注入功能开发及应用

从节约能源的角度出发,降低汽车重量,钢铁工业对于汽车用高强度钢的要求越来越高。然而在制造工艺中仍然有稀有合金需要量大、制造工艺复杂、能源消耗大等问题有待解决。研究表明,车重减轻10%,可节省燃油3%~7%,汽车轻量化成为世界各国研究的主要方向。通过在连退过程中注入高氢冷却工艺成为实现高强度汽车用钢的一个途径。文章综述了邯钢2080连退线高氢注入功能的开发过程,介绍了高氢功能在连退线运用中对能源消耗和产品性能的影响,并给出了今后生产过程中如何才能降低生产成本的发展方向。     

邯钢连退线薄板宽规格深冲钢炉内褶皱问题分析

邯钢连退线在生产深冲钢,尤其是生产宽规格薄板深冲钢过程中,频繁出现炉内板带褶皱现象,严重的导致炉内发生断带事故,严重影响生产线的稳定运行和产品成材率。为减少邯钢连退线生产薄板宽规格深冲钢炉内褶皱,提高邯钢连退线运行的稳定性,提高产品成材率,本文从深冲钢的化学成分出发,研究了退火工艺以及炉内张力对薄板宽规格深冲钢生产的影响,解决了连退线薄板宽规格深冲钢炉内褶皱问题。     

2080mm连续退火炉工艺流程及先进控制技术

文章以邯钢2080mm连续退火炉为研究对象,简要介绍了连续退火炉的工艺流程布置和先进装备,阐述了利用烟气余热对助燃空气和预热段的带钢进行预热以及生产过热水的余热回收技术,通过控制炉辊凸度来预防带钢跑偏、热瓢曲和褶皱炉辊凸度控制技术,通过向快冷段注入氢气提高冷却速率的高氢注入技术,以及利用数学模型进行钢卷过渡管理等各种先进控制技术。生产实践表明,先进的装备及控制技术保证了连续退火炉的稳定运行,并在节能、温度控制、提高和改善产品质量及生产过程控制等方面取得了良好效果,为企业带来了可观的经济效益与社会效益。     

邯钢2080mm连续退火炉快冷段冷却控制技术

邯钢2080mm连续退火炉快冷段采用高氢注入、移动风箱和边部挡板等冷却控制技术,获得了较高的冷却速率,对高强钢生产、产品质量提升和生产线节能降耗具有重要意义。